光固化体系应用广泛，包括各种UV胶黏剂，UV底漆，UV面漆，UV丝印，UV胶印油墨等。其基本原理是UV体系吸收光能量后，体系自身产生自由基或阳离子，从而引起链式反应，把小分子的ＵＶ低聚物和UV单体链接起来形成一个大分子的聚合物，形成涂膜保护其下底材。
UV涂料一般由低聚物、活性稀释剂、光引发剂、功能性添加剂组成。低聚物是紫外光固化涂料骨架，决定固化后漆膜的基本性能(硬度，柔韧性，光泽，附着力，耐老化等)。包括，环氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，纯丙烯酸酯等。而活性稀释剂是小分子并参与固化，主要将配方稀释至适合应用的粘度，对于固化速度，附着力，收缩性，流动性，对于UV涂料的施工，漆膜的性能有一定的影响。光引发剂则产生自由基、阳离子等，从而引发聚合交联反应，形成高分子化合物。
传统涂装工艺包括有色底涂和上述的无色UV面漆，工艺相对复杂，施工成本和材料成本较高。最新UV涂装工艺是把色浆和UV涂料混合使用，使其一道工艺达到原来两道工艺的效果。新工艺简化涂装步骤，但也造成涂层变薄，为了达到极佳效果，对UV色浆的兼容性和无色ＵＶ面漆的物化性能都提出了极高的要求。ＵＶ色浆的载体需要与ＵＶ清漆极度配套和兼容，目前市场上有各种UV涂料用色浆，但是兼容性最好的只有ＵＶ单体为载体的UV单体色浆，其ＵＶ单体可以直接参加UV面漆成膜的一部分，使其颜料有效均匀地分布在整个涂料体系中，提高了整体涂料性能。同样新的体系对UV面漆也提出了更高的要求，例如高交联密度，对颜料有一定的润湿性能，更加优异的耐磨等物理性能，只有色浆和UV面漆都达到一定的性能要求，新的涂装工艺才可达到事半功陪的效果。
总之，简化涂布工序，减少材料浪费，提高漆膜表面物性及表观性能都是未来UV工业漆的发展方向，也符合我国节能环保的国策，建议大力提倡。