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供应水性环氧富锌底漆、水性防锈、防腐底漆、面漆、水性内墙漆、水性木器漆、建筑类水性漆、水性船泊漆、水性环氧地坪漆、水性氟碳漆（建筑、钢构、金属色）等系列。水性环氧富锌底漆产品介绍：水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。
水性环氧富锌底漆用途：用作通用底漆用于中等至重度腐蚀性环境下的钢结构表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。
膜厚与涂布率
|
最低
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最高
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典型
|
|
|
干膜厚度（微米）
|
28
|
70
|
50
|
|
湿膜厚度（微米）
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40
|
100
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70
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理论涂布率（平方米/公斤）
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8
|
4
|
6
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物理特性
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颜色
|
灰色
|
|
固体含量
|
65%
|
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闪点
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无
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光泽
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亚光
|
|
耐水性
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良好
|
|
柔韧性
|
优异
|
表面处理：所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）或维护时的超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No.
5/SSPC-SP 12）。粗糙度：用棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域
通常需要良好的通风以确保正常干燥。
由于底漆中的锌粉容易沉降，在涂装过程中需经常搅拌底漆桶，以保证底漆的均匀性。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（质量比） A组分：B组分：C组分=2：1：6为了确保恰当的混合，A、B组份在混合
前应分别使用机械搅拌器搅拌均匀后，再边搅拌边加入C组分（C组分为
金属粉末加入时需注意安全），如果粘度过高，可加入一定量的水调节，
直至可以施工为止。三组分混合后亦应采用机械搅拌器搅拌均匀，并在
搅拌时应搅拌至桶底（至少搅拌5分钟），注意用80目的筛网进行过滤后
再使用。
混合后使用寿命（23℃） 4小时。注意：超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数 采用喷涂方式进行涂装时，需按照实际喷涂情况调整，建议先小面积试喷，获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
|
底材温度
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10℃
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15℃
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23℃
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40℃
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表干
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60分钟
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45分钟
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30分钟
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10分钟
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硬干
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1天
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15小时
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10小时
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3小时
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固化
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10天
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8天
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7天
|
4天
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最短覆涂间隔
|
16小时
|
12小时
|
6小时
|
3小时
|
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型配套体系
腐蚀环境分类：C5-I（ISO 12944）中等腐蚀环境
水性环氧富锌底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧云铁中涂 1 x 60 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁：
如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。
喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命：23°C，A组份，1年；B组份，6个月；C组分1年。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。C组分为金属粉末，操作时应注意。
包装规格
18公斤： A组分为4公斤， B组分为2公斤，C组分为12公斤。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。、水性防锈、防腐底漆、面漆、水性内墙漆、水性木器漆、建筑类水性漆、水性船泊漆、水性环氧地坪漆、水性氟碳漆（建筑、钢构、金属色）等系列。水性环氧富锌底漆产品介绍：水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。
水性环氧富锌底漆用途：用作通用底漆用于中等至重度腐蚀性环境下的钢结构表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。
膜厚与涂布率
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最低
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最高
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典型
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干膜厚度（微米）
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28
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70
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50
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湿膜厚度（微米）
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40
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100
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70
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理论涂布率（平方米/公斤）
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8
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4
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6
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物理特性
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颜色
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灰色
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固体含量
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65%
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闪点
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无
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光泽
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亚光
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耐水性
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良好
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柔韧性
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优异
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表面处理：所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）或维护时的超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No.
5/SSPC-SP 12）。粗糙度：用棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域
通常需要良好的通风以确保正常干燥。
由于底漆中的锌粉容易沉降，在涂装过程中需经常搅拌底漆桶，以保证底漆的均匀性。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（质量比） A组分：B组分：C组分=2：1：6为了确保恰当的混合，A、B组份在混合
前应分别使用机械搅拌器搅拌均匀后，再边搅拌边加入C组分（C组分为
金属粉末加入时需注意安全），如果粘度过高，可加入一定量的水调节，
直至可以施工为止。三组分混合后亦应采用机械搅拌器搅拌均匀，并在
搅拌时应搅拌至桶底（至少搅拌5分钟），注意用80目的筛网进行过滤后
再使用。
混合后使用寿命（23℃） 4小时。注意：超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数 采用喷涂方式进行涂装时，需按照实际喷涂情况调整，建议先小面积试喷，获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
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底材温度
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10℃
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23℃
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40℃
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表干
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60分钟
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45分钟
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30分钟
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10分钟
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硬干
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1天
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15小时
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10小时
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3小时
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固化
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10天
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8天
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7天
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4天
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最短覆涂间隔
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16小时
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12小时
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6小时
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3小时
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上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型配套体系
腐蚀环境分类：C5-I（ISO 12944）中等腐蚀环境
水性环氧富锌底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧云铁中涂 1 x 60 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁：
如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。
喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命：23°C，A组份，1年；B组份，6个月；C组分1年。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。C组分为金属粉末，操作时应注意。
包装规格
18公斤： A组分为4公斤， B组分为2公斤，C组分为12公斤。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。