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硅溶胶涂料可用铬英粉、刚玉粉、石英玻璃、高铝矾土等作为表面层配料，用莫来石、煤歼石等铝硅系耐火熟料配制加固层涂料.生产应用中面层涂料较多采用错英粉配料;配制时应在连续搅拌中逐渐将铬英粉料加入硅溶胶中，混制设备为L形涂料搅拌机。硅溶胶涂料的配制及在生产应用中，均应采用连续搅拌，以使涂料的成分均匀，并防止粉料的沉淀。
硅溶胶涂料在配料搅拌初期的粘度较大，随着连续搅拌时间的增加，粘度逐渐降低，搅拌时间达3小时以上，涂料的粘度才渐趋稳定。
硅溶胶涂料也有面层与加固层之分
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硅溶胶涂料也有面层与加固层之分
详细信息 硅溶胶涂料也有面层与加固层之分，硅溶胶面层涂料是由粘结剂硅溶胶、耐火粉料、表面活性剂和消泡剂等材料组成.加固层涂料则主要由硅溶胶和耐火粉料组成。硅溶胶一般可不加处理而直接用于配制涂料，常用的为含二氧化硅30%的硅溶胶。 由于二氧化硅的含量较高，故型壳的强度较大。有时为了节约硅溶胶枯结剂以降低成本，也可加适量溶剂稀释硅溶胶，常用的稀释剂为乙醉或水。加乙醇稀释硅溶胶可加快硅溶胶涂料的干燥速度，有利于提高L型壳生产率;加入乙醉还可降低硅溶胶的表面张力，改善涂料对模组的润湿性。稀释后的硅溶胶中的二氧化硅含量不应低于20%-24%.但在硅溶胶中加入乙醇会使硅溶胶的稳定性降低，并使粘度增加。
硅溶胶涂料可用铬英粉、刚玉粉、石英玻璃、高铝矾土等作为表面层配料，用莫来石、煤歼石等铝硅系耐火熟料配制加固层涂料.生产应用中面层涂料较多采用错英粉配料;配制时应在连续搅拌中逐渐将铬英粉料加入硅溶胶中，混制设备为L形涂料搅拌机。硅溶胶涂料的配制及在生产应用中，均应采用连续搅拌，以使涂料的成分均匀，并防止粉料的沉淀。 |