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一：基层要求
1.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整，干燥（水泥砂浆面应保养10天以上），无浮灰、沥青等污渍，含水率<10%。
2.旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3.表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。如有空鼓，采用切割机对空鼓部位进行切割，把空鼓部位清理干净之后，用界面剂对空鼓位置进行批刮，干透以后再进行粉刷修补，粉刷修补不能高于其他粉刷墙面。
4.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
4.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
5.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
6.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
7.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
8.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
9.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
10.部分利用脚手架须离墙30公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内，且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工，脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。
二：施工设备及要求
1.电动吊篮（根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）
2.空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。
3.压力罐：①容积：2升（Φ12mm*H200mm内尺寸）
②操作压力：0-2.7bar可调
③料管接头分外螺纹
④空气出气接头，分外螺纹。
⑤空气进气接头：快接
⑥配有超压自动排气阀、手动排气阀 涂料管：Φ8*11 2米/条；空气管：Φ8*12 2米/条。
⑦空气喷枪可搭配W-71（口径：1.0,1.3,1.5,1.8）
W-77（口径：1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0）
4.毛刷、滚筒、铲刀若干。
5.遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带，保险绳及安全帽。
三：施工工艺流程
基层检查→披刮找平腻子→批刮柔性腻子（两遍）→打磨→辊涂抗碱封闭底漆→打磨→弹线分格→贴纸→辊涂或喷涂中涂（两遍）→喷涂面涂（两遍）→适时揭纸→整理分格缝→喷涂罩面漆
1.平整度检查：用2米靠尺仔细检查墙面平整度，先检查基面，将明显凹凸部位用彩笔标出。点补：空鼓部位须作切割处理，空洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用腻子点补。
2.砂磨：用砂轮机将明显的突出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。
3.除尘、清理:用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。大面积墙体整改时，做好分格的预先处理。对伸出墙面的金属杆体，应先进行防锈处理，以免日后锈迹污染涂饰表面。
5.批刮腻子检查基面是否干净、平整、结实，否则必须进行处理。
6.刮底层腻子时，第一层腻子尽量将墙面、阴角、阳角刮平刮直。刮两层腻子所达到的基面平整度可满足一般的要求，若对平整度有特别要求，则需3-4层，施工方法同上。
7.涂刷底漆时应使用毛刷或滚筒，并力求均匀涂布。采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。 涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。
8.涂刷中涂：
1）中涂料提供最终涂膜的主体色。
2）涂布时科采用喷涂或滚涂法施工。
3）采用十字喷涂或交叉滚涂法，确保涂膜均匀、色泽一致。
4）涂料施工必须由建筑物自上而下，每次涂刷以每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。第一遍涂布后，须按规定间隔时间，才进行第二次涂布。
9. 喷涂水性多彩主材：
1）材料最好两桶对倒2-3次，无需过虑、不可加水、不可激烈搅拌，将主材放置压力罐中即可喷涂，操作简便。
2）采用喷涂法，力求主材均匀，厚度一致，调节气压强弱达到控制点型大小，注意气压应控制在一公斤以下。
3）一次多遍喷涂，先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速，一般喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离以30-1000px最适当。
4）喷涂后须待24小时以上，待完全干燥后方可喷涂罩面漆。
10.分色及分格要用胶带纸粘贴，每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸。
11.罩光面漆采用喷枪喷涂法。每个喷涂面应尽量一次完成，施工必须由建筑物自上而下，每次喷涂以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，如果较大范围内没有分格缝，就要采取上下衔接的方法，尽可能避免涂料接茬处痕迹的出现。
12.清理及修补清理：自检合格和后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。整修，因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品英加保护。
四：注意事项
1.施工环境：施工时气温必须高于5℃，最好在10℃以上,风力在4级以上时也不能施工,不准冒雨施工，预计24小时以内有雨也不得施工。
2.严格按照基材处理方法处理表面，并保持墙面充足的养护时间。
3.刮底层腻子时，第一层腻子尽量将墙面、阴角、阳角刮平刮直。
4.对已预留的分格缝注意保护，批腻子污染到的，随时清理。做好周边成品的保护。
5.多彩中涂或面涂使用时不得掺入其它有机溶剂，以免破坏涂料成分。
6.多彩材料存放过程中保证有良好的通风环境。
7.用过的工具应立即用肥皂及温水清洗干净。不准重复使用接触过不同型号、不同性能漆料器具，确有需要应将残留物清除干净并彻底洗净才能使用。喷涂完成后，每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸，以免漆膜干固后取时破坏漆膜。
8.待多彩涂料干燥后，用铲刀去除分格缝边沿及其它不规则残留物，使其边角完整顺直。
9.清理现有分格线中的杂物及尘土，待清理干净后用专用不沾油漆刷线条一次，以利于清理。
10.喷涂工具使用注意事项：
1）气泵压力≥8Kg，气泵至压力罐管道直径≥压力罐至喷枪管道直径，喷枪管道直径为8#--12#。
2）压力罐至喷枪的出气出料的管小于4米
3）压力罐气压调节为0.5—1.0Kg（不能超过1.0Kg），压力罐盖必须用扳手旋紧，并调试检查无漏气现象，压力罐、管道、喷枪必须每天完工清理，遇喷中途须停枪休息时，可把喷枪浸泡在清水中，以免喷枪因材料干固而堵枪。
4）盖紧压力桶盖子，拔出调压阀旋钮向顺时针反向旋转，涂料压力桶内压力升高，逆时方向旋转压力降低。压力桶内的压力调正到所需的压力时，应推回旋钮自锁固定。压力桶内的压力一般控制在1.5-2.5公斤。调压阀只是控制压力桶内的涂料输送压力。压力过高容易破坏涂料的多彩结构，增加涂料的消耗。
5）喷枪设置三处调节旋钮。喷枪进气节旁的旋钮主要用来调正控制喷枪的喷气量的大小，气量达大容易破坏涂料的多彩结构，不易喷出点状较大的饰面。气量过小造成雾化不均匀，浪费涂料。喷枪上方的旋钮调节喷涂面的大小，改善饰面多彩均匀状况，喷枪后方的旋钮控制涂料阀针的开启大小，施工时应先旋紧旋钮至关死，然后逐步后退于合适位置，一般情况下，涂料流量大，饰面多彩点状相应也大。喷气量大，点状相应会小些，俗称喷小点。
6）涂料压力桶盖上，装有泄气阀，添加涂料时，首先关闭进气开关，然后拉起泄气阀圆环，排除压力桶剩余压缩空气，压力表指示归零。5、施工完毕一定要认真清洗喷枪和压力桶。不拆除联结管的情况下，压力桶加满清水，连续喷洗，直至干净为止。存放时应拆下联结管，打开或旋松压力桶盖，防止密封垫片过早损坏。
五：质量验收标准
1.大墙面平整，阴阳角顺直。无铁板印。
2.完全达到遮盖墙面，无发花，泛青现象。
3.饰面颜色一致。
4.饰面无流挂。
5.成品饰面无污染其他颜色，保证各色彩复合设计要求。
6.余料不污染染色其他周边成品产品。
7.涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
8.要求：颜色一致，无明显流挂、漏喷、透底现象。
9.仿制石材效果应达到验收标准。
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