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环氧煤沥青防腐漆
组成：环氧煤沥青防腐漆由两种成份组成。成份一由环氧树脂、煤焦沥青、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶剂组成。成份二由聚酰胺、有机溶剂组成。成份一与成份二为分装配套出厂。成份一：成份二=22.5：2.5
特性：环氧煤沥青防腐漆的防腐蚀性能优异,机械性能优良。该漆有较低的水气渗透性,优良的耐水性。
用途：环氧煤沥青漆适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
环氧煤沥青防腐漆特点：
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 　
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。 　
运输贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 　　
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护。施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
施工参考：
1、底材表面处理：将实干后的底漆,用砂纸轻轻打磨后,即可涂装面漆。
2、涂装工艺可以喷涂,刷涂及辊涂,以喷涂为宜。喷涂时可加入20-25%的专用“环氧沥青”稀释剂兑稀,刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。
3、配比：环氧煤沥青漆系二组分包装。配比为：成份一：成份二=22.5：2.5。施工前按两组份的配比将漆配好,放置半小时后再用。配好的漆使用时间为6h（25℃）超过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶无用,故应用多少配多少,以免造成浪费,涂层间隔最短24h（25℃）最长四天,一般情况每天可喷一道。施工温度低于15℃以下,干燥时间要适当延长,10℃以下不能施工。使用量：一般为220g/m2.
1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。