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组成
由环氧树脂、颜料及有机溶剂研磨后加入配套固化剂而制成的双组份漆。
特性
有较好的附着力，耐化学药品性，具有良好的机械性能和耐盐雾性，耐海水、耐溶剂等性能。广泛用于建筑厂房，石化设备和钢结构表面的防腐的高装饰效果涂装
技术要求
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项目 |
指标 |
检验标准 |
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产品外形 |
粘稠流体 |
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漆膜外观 |
近色样、漆膜平整亮光 |
GB/T1729-1989 |
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粘度（涂-4杯，23±2℃） |
80-100S |
GB/T1723-1993 |
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细度 |
≤20um |
GB/T1724-1993 |
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干燥时间 |
表干 |
≤1h |
GB/1729-1989 |
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实干 |
≤24h |
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柔韧性 |
1mm |
GB/T1731-1993 |
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附着力 |
≤1级 |
GB/1720-1993 |
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光泽 |
大于90 |
GB/1733-1993 |
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冲击强度 |
50kg·cm |
GB/1732-1993 |
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耐盐水性（5%，7d） |
漆膜不起泡，不脱落，无龟裂 |
GB/T1763-1989 |
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耐盐雾性（500h） （干膜厚度=200um） |
通过 |
GB/T1771-1991 |
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耐化学稳定性（90d） （干膜厚度=200um） |
防腐层完整，无气泡，无脱落 |
GB/T1763-1989 |
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3%NaCL（90d） （干膜厚度=200um） |
GB/T1763-1989 |
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10%H2S04溶液（90d） |
GB/T1763-1989 |
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10%NaOH（90d） |
GB/T1763-1989 |
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固体份% |
>60 |
GB/T1725-1989 |
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施工要求
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。比例为4:1
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份彻底搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆必须在6h内用完（25℃）。
7、涂装间隔：
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底材温度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
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最短间隔h |
36 |
24 |
12 |
8、干膜厚度（推荐）70-100um
运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
甲组分 20kg/桶；乙组分4kg/桶。保质期为12个月
安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。