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希贵UV木器 金属 塑胶 纸张光固化涂料
UV光固化涂料包括：竹木地板、装饰板、家具等紫外光固化木器涂料；汽车部件、器械、光盘、信用卡等紫外光固化塑胶涂料；钢材防锈、彩涂钢板、印铁制罐、易拉罐等紫外光固化金属涂料；装饰纸、标签、卡片、书面表面上光、金属化涂层等。电子工业用UV光固化涂料。随着人们对环境保护的日益重视，UV光固化涂料正在代替或部分代替传统涂料。
(1)木器光固化涂料。一般包括光固化腻子、底漆和面漆，木器家具用紫外光固化涂料通常有哑光、半光或高光泽要求的；木质地板除要求哑光(或高光泽)外、紫外线固化又根据其耐磨性分为普通耐磨型和高耐磨、高耐划新型。选用不同光固化树脂及助剂等，可满足不同性能的要求。
(2)塑胶光固化涂料。包括普通塑料和工程塑料用光固化涂料，基体材料有PVC、PET、ABS、PP、PC、PMMA等，紫外光固化涂料赋予工件表面高硬度、高光泽(或哑光、平光)、高耐磨，不易划伤等性能，同时赋予其美观的装饰效果。
(3)金属光固化涂料。用于钢铁制品防腐蚀保护和汽车、摩托车部件、器械、罐头盒等保护与装饰，这是紫外光固化涂料发展的又一大方向，将部分代替传统涂料而赋予各种金属制品高雅、美观的外表。
(4)纸张光固化涂料。这是一种发展很快的紫外光涂料，而且用量很大，一般称之为光固化纸张光油，主要用于杂志、包装材料、标签等的表面上光、提高其耐磨性、抗水性，并使制品美观耐用。
使用UV的优越性
1、绿色环保
UV漆的固含量达到95%以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆（PU漆）、不饱合聚酯漆（PE漆）及硝基漆（NC漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游离单体挥发到空气中，污染环境、危害人类的健康。
2、成本低
使用传统的PU、PE、NC等油漆的家具，油漆占材料成本的7-20%（包括损耗在内），比重较大。
UV漆固含量高，全部成膜，施工当中基本无损耗。使用UV漆的成本比使用传统油漆节省20-50%。优势非常明显。
3、效率高
家具的款式，颜色的流行寿命越来越短，不管是家具厂还是贸易商设计出一款新产品都想尽快的推向市场，赚取初期较高利润。所以不管是家具厂自己刚推出的新产品还是接单生产，对生产周期要求都很短，特别是一些大的贸易商下订单，数量大、交货期短，使得一些家具厂望单兴叹，不敢去接。
涂装UV漆，在紫外光的照射下瞬间固化，不需等待油漆干燥，大大提高了生产效率，可以突破这一“瓶颈”。一条完整的UV线，从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在3-5min内完成。有了这样一条UV线，8个工人8小时可以生产1-1.5个货柜的拆装家具。
4、施工方便
UV漆是单组分，使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份，使用方便，而且没用完的油漆只要不曝露在强光下，可持续使用，没有可使用时间的制约。而传统的PU、PE漆配比以后，要在其几个小时的活化期内用完，否则就会交联固化，给施工带来极大的不便。
5、节省资源
使用UV漆，便于机械化操作，产品瞬间固化，就可包装，节省了大量的人力及空间。
6、性能好
UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
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