已解决
1、合成树脂的选择 合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把选择树脂这一关把好。选择合成树脂主要考虑下面几个因素。 A、熔融温度和分解温度 粉末涂料以粉末状态喷涂到被涂物上面，经加热熔融成膜，即需要把树脂加热到熔融温度以上。如果这时树脂的分解温度和熔融温度很接近时，控制加热温度非常困难。在制造粉末涂料和施工应用过程中，都希望树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。这种温差较大的树脂有环氧、聚酯和丙烯酸树脂，比较小的是聚氯乙烯等。 B、熔融粘度 因为粉末涂料用静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆到被涂物上面，经熔融流平成膜。这是粉末涂料粒子之间存在的空气对表面张力影响特别大，熔融粘度高时不易形成平整均匀涂膜，熔融粘度低时容易流平。因此，熔融粘度要求低。另外，也希望树脂的熔融粘度范围窄，达到熔点以上温度时，树脂粘度要迅速下降，环氧树脂和聚酯树脂具有这种特性。 C、电性能 在静电粉末涂装时，粉末涂料粒子带电，借助于库仑力吸附到被涂物上面，库仑力越大，静电吸附效果越好， D、树脂稳定性 一般在粉末涂装中喷溢的涂料要回收再用，但是有些粉末涂料粒子同空气接触久了，因受空气中潮气和温度的影响而变质，所以希望树脂的物理、化学稳定性要好。 E、附着力 粉末涂料同被涂物的附着力主要是依靠树脂起作用。如果树脂同被涂物的附着力好，那么不需要涂底漆，而且涂膜的使用性能和耐久性也好；一般热塑性树脂的附着力不好，但改性后可以得到改善，而热固性树脂的附着力都比较好。 F、机械粉碎性能 粉末涂料的粒度分布、粒子形状对涂膜外观及施工性能有很大影响。要得到合适的粉末涂料粒度，必须进行粉碎。粉末涂料的制造一般采用机械粉碎法或化学粉碎法，其中主要采用机械粉碎法。因此，要求树脂的机械粉碎性能好。一般热塑性树脂的机械粉碎性不好，有些树脂还需要进行冷冻粉碎。 2、固化剂的选择 在粉末涂料配方中，热固性粉末涂料需要加入固化剂。这种固化剂在很大程度上支配着涂料和涂膜的性能。因此，必须人证选好固化剂。一般粉末涂料用固化剂应满足如下条件： A、在常温下是固体，即粉末状、粒状或者片状。 B、在制造粉末涂料的热熔融混合工序中，同树脂或者其他成分不起化学反应。 C、制造成粉末涂料后，粉末涂料的贮存稳定性良好，在室温下贮存半年以上，同树脂及其他成分不起化学反应，也不凝聚结块。 D、从节能考虑，培植成粉末涂料后，能促使粉末涂料在低温下迅速固化，形成满意的涂膜。 E、要求固化剂的刺激性臭味和毒性小、无害于身体健康和环境卫生。在烘烤成膜过程中，最好不释放出有刺激性臭味和毒性的化合物或者气体。 F、固化剂应为无色，不能使涂膜着色，否则影响涂膜外观和使用效果。有些带有活性基团树脂也可作为粉末涂料的固化剂使用，这些树脂同样要求具备上述条件。除了上述条件外，同树脂的要求一样，固化剂也需要符合生产工艺简单、原料来源丰富、价格便宜等条件。 3、涂料和填料的选择 粉末涂料中使用的颜料和填料要求化学性质不活泼，在粉末涂料的制造和贮存过程中不和其他成分起化学反应，对热和光的稳定性好，能够满足上述条件的一般溶剂型涂料中使用的颜料和填料都可以使用。在粉末涂料中常用的颜料有钛白、铁红、铁黑、云母氧化铁、镉红、镉黄、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿和群青等。随着花色品种的增加，许多耐热性的有机颜料也用在粉末涂料中。常用的填料用沉淀硫酸钡、轻体碳酸钙、滑石粉、高岭土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等。 颜料和填料添加量随树脂的种类而不同，一般在热固性树脂中的分散性好，添加量的顺序为：聚酯树脂>环氧树脂>丙烯酸树脂。以钛白粉为例，在聚酯粉末涂料中含量40%也有光泽，涂膜平整；然而丙烯酸粉末涂料中若超过20%，涂膜就逐渐失去光泽，接写性能呢感也开始变差。颜料和填料的添加量还同分散方法有关，一般熔融混合分散法效果好，干混合法效果差。
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