水漆全面替代油漆，并不是什么大势所趋，那只是信心爆棚者的一厢情愿和部分媒体的痴人说梦，也是掌握水漆主要原料核心技术的外国制造商，在中国市场别有用心的销售策略罢了。
在国内，水性漆只能替代油漆小部分市场份额，全面替代或大部分替代根本不可能。
即便在历史更加悠久、技术更加成熟的国外，水漆也只是小部分替代油漆的份额，就已饱和，更多的产能不得不靠中国来帮助消化。
最早做水性漆项目的民族先驱者，几乎都尝到了先烈的滋味。现在民族涂料企业的水性漆，绝大多数都是在接受油漆的输血。
一直坚持下来做水性漆的民族涂料企业，有仍然倒贴的，有开始持平的，有少量造血的，还有极少数能持续赢利的。但比照之前多年对水性漆的持续投入和亏损累积，敢说在水性漆项目上的获利已经超过总投资的涂料企业，几乎为零。
即便是国家再推水性漆，环保压力再增大，但水性家具漆的市场份额，目前也就2%左右。尽管在多家涂料企业的努力下，我们的水性漆技术已经比前些年有了很大提高。最近，嘉宝莉刚发明了一种微波红外快干技术，极大限度地弥补了水性漆干燥和工效的短板，也只能说水性漆替代油漆小部分市场份额的可能性再次增大。
水性漆替代油漆，只是涂料行业在向环保转型过程中诸多道路中的一条还没踩平的小路。虽然多年以后，水性漆的市场份额很有可能达到10%－15%， 20%基本就是水漆行业的天花板了，但是水漆只能成为涂企发展的超车道，而不是涂企转型的主干道。
就目前看，与油改水并行的环保道路有很多，无溶剂UV、高固含UV、低VOC油漆等都是大道，而且想将水性家具漆替代油漆这条路踩平，并拓宽为主路，阻力太大。
水性漆替代油漆的最大阻力，不但来自涂装技术的短板、设备的配套、油工的习惯，而且来自于终端消费者对水性漆的涂装效果和由此增加的价格，认可度不够。
以至于面对水性家具销售现状和油改水的成本，水性家具的利润率，远未达到让家具厂老板心动到按捺不住的程度。
成本高可以投入、工效低正在改变、涂装习惯可以培养，但销量不大，收回成本遥遥无期，始终让家具厂老板对水性漆的隐忧挥之不去。这就造成了家具厂参加水性漆新技术推广会时激情高昂，到花钱油改水时却总是信心不足决心难下。
如果生存和油改水，只能二选一，90%以上的企业会选择生存。
但涂料企业和家具企业在水性问题上，面临的不是二选一，也不是单选题，而是多选题，而且备选答案也不只有水性漆这一个冒险的选项，还有很多保险的选项可以选择。
比如无溶剂UV、高固含UV、低VOC油漆。
环保压力越大，行业越需要转型升级，账期的压力，资金链的风险，洗牌的压力越大，企业的经营就越趋向于稳健。
同为环保涂料，无溶剂UV、高固含UV、低VOC油漆，技术成熟、客户接受、市场认可，销售风险更小，已被行业公认，产业链也更成熟。这比技术半成熟、市场接受度未知，但销售风险较大的水性漆，安全系数高多了。
所以选择做水性漆的涂料企业相对较少，选择水性化的家具企业总量不多。
但毕竟经过十多年的努力，水性漆已经拥有个位数的市场需求，可以承载少数有品牌影响力的企业。
一些着眼未来市场，和喜欢宝贵险中求的家具企业老板，有一部分选择了水性漆和水性家具。比如宣布全部家具使用水性漆的曲美家具。
目前，水性家具的市场份额还很小，水性漆能承载的企业也不会很多，只能承载着眼未来市场、有品牌影响力的少数企业。过多企业涌入，会很危险。
水性漆是蓝海，但目前的蓝海并不巨大，容纳不下太多水性涂料企业同时闯入。如果过多企业以为水性漆是巨大的蓝海，一窝蜂进入，只能塞车、产能过剩、价格战、倒闭潮。
