3月24日，由广东省商务厅、广东省建筑装饰材料行业协会、广东省建筑装饰设计协会联合主办的第十届泛珠三角区域经贸洽谈会2015建材家居产业发展论坛（春季）在广州白云国际会议中心召开。
在论坛过程中，著名经济学家、香港中文大学客座教授郎咸平依旧带有其非常鲜明的个人风格展开评论式演讲，以百姓经济为基础，深切观照大经济生态下的寻常生活；以全国地产发展态势为基础，指明中国建材制造企业的路在何方。
透过不同现象与事件，深入浅出，抽丝剥茧，得出“制造业危机爆发导致经济大萧条，且将持续恶化”的结论。经济大萧条，全国税收增长率锐减，一连串让人失落的数据背后，我们还能做什么？
郎咸平教授说，受国家宏观经济政策影响，目前中国经济已进入中高速、优结构、新动力、多挑战的时期！而大环境下的大萧条正在酝酿具有资讯差异化卓绝知识的企业家，产业升级和加速投资才将是突破口，创新是唯一出路。
中国楼市：进入发展常态化
在剖析过程中，郎咸平引用了大量的调查数据作为依据，对影响国计民生的建材上下游行业作了精辟的分析，指出中国绝大多数行业产能过剩的大黑洞。其中，不锈钢行业过剩60%，造船行业过剩91%，光伏行业过剩95%，服装行业更是触目惊心的500%。而作为水泥、公路、涂料等建材行业，也是产能过剩30%。
从近年来房地产发展形式来看，目前中国地产行业产能过剩也达到了23%。然而从去年以来，中国楼市走进了“好的抢，坏的跌”这一常态化发展规律，不再步入过去“只升不跌”的怪圈，这也符合当下经济学发展规律。随即，郎咸平从北京、上海、广州、杭州、丹东等一二三线城市楼市房价和成交量的对比，佐证了自己的观念。
因此，这对于中国建材涂料行业，也必然是一个挑战。
中国制造：工业4.0时代推进“3+1”整合
对于新常态下中国制造所处的尴尬位置，郎咸平教授用“日本马桶盖”的案例，指出了中国制造存在的问题。那就是——作为全球增长速度最快的经济体，中国的国际地位不断攀升的同时，在工业制造方面，仍然底气不足。
现实情况是，我国虽然已经步入一个制造大国，但仍然以代加工为主，研发、创新明显不足，也常常被冠以“廉价”、“低档”的帽子，离工业强国的道理仍然漫长。就拿涂料行业来说，从最新中国涂料工业协会年会获悉，2014年中国涂料工业总产量已达1648.19万吨（1344家上规模涂料企业），比2013年1106家上规模涂料企业实现的1303.3万吨产量增长7.9%；全球涂料网了解到产值3867.59亿元（1970家上规模涂料企业），同比增长11.9%，比2013年1920家上规模涂料企业的3416.8亿元增长了13.2%（非同比）。预计2015年产量增速很难回到两位数时代，可能与2014年的7.9%基本相当，与国家GDP7.0%基本持平，涂料行业的增长率会进入6%~8%的振荡期，这就是涂料行业的新常态。
但实际上，中国涂料行业产品同质化、概念炒作、产能过剩，尤其是结构性低端产品产能过剩，困扰中国涂料人已经不是三年两年，转型升级也已成为行业人士的共识。在郎咸平教授看来，对于中国建材制造业来说，单一的制造和生产已经跟不上时代，只有将信息化、网络化与工业生产相融合，才能提升效率、加强创新研发，实现中国制造向“中国智造”转型。
2014年初，工信部提出“中国制造2025”这一概念，根据国务院的额要求，计划用十年左右的时间，完成中国制造的转型升级。“中国制造2025”也被视为中国打造工业强国的路线图。去年11月，国务院总理李克强访问德国期间，中德双方共同发表《中德合作行动纲要：共塑创新》，宣布两国将开展“工业4.0”合作。双方一致决定更多关注未来领域，如电动汽车、高能效智慧能源控制/智慧家居，进一步深化两国在移动互联网、物联网、云计算、大数据等领域合作。“工业4.0”给中国工业生产和商品消费带来的最大变化，就是产品小批量、多品种、生产周期缩短、价格下降、对客户定制产品的反应更快、产品实现按订单生产而不是盲目生产再费力推销、资源更优化、能源效率提高、投资回报率更高。这和“中国制造2025”的战略规划是不谋而合的。
那么，中国建材制造企业该如何把握“工业4.0”时代的挑战和机遇呢？郎咸平提出了自己的看法，“未来低迷环境之下，建材产品仍然是二三线城市的刚性需求，但消费者会更理性，更需要物美价廉的好产品。”房子太贵了，买完房，消费者的钱包就掏空了。因此，业主在购买建材时，总希望找到物美价廉的产品，而整个建材行业又面临原料上涨、人力成本上涨、卖场租金上涨等一系列直接问题和国家房产调控的间接影响。“所以电商火了，电子商务对传统卖场的冲击逐渐增大，这绝对不利于中国建材行业的正常发展，但又无可奈何。所以对建材厂商而言，在当前市场环境下，如何减少成本，保证产品正常投入市场运营的前提下给消费者提供物美价廉的产品是目前最需要考虑并解决的问题。”
最终，郎咸平主张从过去传统的“6+1”模式，优化到“3+1模式”。传统的“6”是指产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售这6大流程，“1” 是这一模式中最初的“制造”环节。而“3+1”模式则为“捆绑订单处理、批发经营、终端零售”，并建议坚持走品牌化发展路线，能保证中国制造企业更为灵活应对调整，规避市场经营风险，在未来竞争中立于不败之地。
