昆山再度深入推广涂装水性化

中国新型涂料网讯：
       2015年7月9日和10日，由昆山环保局和中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分会（简称“水性平台”）主办，昆山市环境科学学会、昆山市环境保护产业协会协办，昆山淀山湖镇政府、昆山白玉兰橱柜家具有限公司、昆山吉纳尔运动器材有限公司支持承办的“2015昆山涂装水性化高峰论坛”在昆山成功召开，江苏省环保厅大气处副处长纪玲玲、苏州市环保局大气处处长王志斌、昆山市环保局副局长陈银鸿等领导参加了该会议，另外共计300余位企业代表，包括昆山的家具制造、塑胶、金属行业的涂装代表，以及水性平台的技术代表，参加了会议。

       陈银鸿副局长介绍了昆山涂装企业污染治理的情况。早在2006年，昆山环保局就关注到了涂装污染的问题；2008年开始严格限制油漆喷涂项目，并开始寻找技术替代方案；2009年，大气污染投诉急剧，到2011年达到顶峰。万般无奈之下，2012年开始，环保局下决心全面停批油漆喷涂项目。从2012年开始，已有40家以上企业申请了水性漆涂装工艺，并快速获批。陈局提到，2013年认识白玉兰沈总，2014年与沈总、水性平台一拍即合。2014年8月26日，在8.2中荣事件后，如期举行“昆山涂装水性化高峰论坛”，拉开了昆山“油改水”的大幕。

去年论坛至今近一年，期间有不少企业成功进行了“油改水”，通过“油改水”，可以有效降低安全风险、改善作业环境、有效节约资源、大幅减少VOC排放、产品质量好更环保，是企业走绿色可持续发展道路的必由之路。同时陈局也指出“油改水”存在一些问题阻碍了进展，这也显现出了这次会议的意义和重要性，为企业创造先进技术交流和对接的平台。

       会上，江苏省环保厅大气处副处长纪玲玲就环保和补贴政策做了介绍。首先她指出，昆山是江苏省所有区域中，污染治理走在最前面的，2014年，昆山PM2.5降低了18%，其中涂装产生VOC的降低起了重要的作用。国家层面的VOCs排放相关标准已经有14项，其中包括合成树脂、合成树脂等，正在制定的标准有18项，包括涂料、油墨及胶黏剂、工业涂装、家具制造、人造板、印刷包装、船舶工业等等。江苏省年底将出台《重点行业VOC控制和减排的技术导则》，制定中的VOCs排放标准有：家具制造、汽车表面涂装等。这些标准内容都以水性漆的技术指标为参考依据。

       除了以上排放标准，企业也渴望得知各种补贴政策，据纪处透露：江苏省今年拨了4000万作为VOCs治理的引导资金，国内拨给了江苏省8000万资金，全部1.3亿的资金将在今后用于环境改善项目的津贴。衡量各项环保政策，相信下游企业应该能做出正确的选择。

        作为中国家具水性化“领跑者”的昆山白玉兰橱柜家具有限公司，董事长沈忠民致力于推动国内家具水性化的事业，通过分享自身的报告经验，帮助国内家具企业的转型升级。作为此次活动的承办单位和水性平台项目组组长，参与了该活动的组织筹备工作，对活动的顺利召开提供了非常大的帮助和付出。

       自2012年起，白玉兰开始水性涂料批量涂装试生产，使用的是先进的德国、意大利水性涂料全自动喷涂线，产品物理性能均达到油性涂料标准，白玉兰通过了美国SGS的CARB认证及实验室的授权，ISO9001国际体系认证，美国“KCMA”认证。获得了2014昆山市环境保护先进企业称号，成为昆山市木制家具唯一获此殊荣的企业。2014年还通过了更高标准的美国“UL”绿色卫士“GREENGUARD”认证，所生产产品完全达到国际绿色产品标准；获得产品出口绿色通道。成为国内首屈一指的木加工绿色环保企业。

       谈起“油改水”的好处，公司董事长沈忠民如数家珍。其中有一组数据，极为醒目。以2013年企业产量计算，如果使用油性漆，全年大气VOC排放总量为1145吨，而使用水性漆之后，全年VOC排放总量仅为19吨，降幅高达98%。其次，喷涂有效率大幅提升，之前油性漆喷涂有效率只在35%～40%，而现在水性漆喷涂有效率跃升至79%以上，既降低了成本，又提高了产品质量。

白玉兰先后参与了由水性平台主办的2012深圳家具水性化论坛、2013杭州家具水性化论坛、2014上海家具水性化高端酒会，以及中国涂料行业协会主办的2015北京家具水性年会等众多会议，并接待了来自全国各地家具企业的参观、考察和咨询。对于一个民营企业来讲，无私的奉献那么多年为此付出的艰辛探索和巨大投入得来的核心技术，是件非常不容易的事。但沈总认为，为了我们家园的环境改善，这么做是应该的，是值得的。水性漆的普及难度在应用，我们将不遗余力地去宣传、去帮助，以期广泛应用，推进家具行业“油改水”进程，为保护、改善环境做出贡献。

       昆山吉纳尔运动器材有限公司，作为昆山金属“油改水”的代表型企业，对活动也提供了很大支持。吉纳尔是全球沃尔玛超市最大的自行车供应商，年出口额与白玉兰相当。公司总经理葛亚力也做了数据对比，如果使用油性漆，年用量是250吨，改成水性涂装后，降低到200多吨，水性漆的涂装使用率高，因此整个涂料用量降低了20%。通过综合计算了各项成本，从水性生产线设备投入、尾气处理设备投入、能耗、固废处理等方面考量，虽然水性漆的价格高于油性漆，但是水性漆的综合成本不比油性漆高。水性漆对涂装的要求比较高，特别是对湿度和温度的控制，因此找到合适的涂装工艺是一个过程。葛总呼吁企业应该勇敢跨出“油改水”的第一步，涂装性能、工艺等问题，水性平台、吉纳尔、白玉兰等，都可以用经验帮助一起解决。

       白玉兰和吉纳尔都是以出口欧美为主，产值都在3亿以上。企业用水性涂料后产品质量和效益都获得了提升。实际每年减少VOCs排放数千吨，发展的同时成功转型为环境友好型企业。他们对VOCs减排工作开创了很好的局面，对水性涂料的技术应用获得了很大的成功。但这两家企业成功的同时，强烈的社会责任感，让他们与水性平台走到了一起，共同推进努力推进国内涂料与涂装水性化事业的发展。

       水性平台是一个非盈利性行业组织，由涂料上游供应商、涂料商、设备商自发成立，成立至今已6年。在过去几年的推广发展中，我们明显体会到市场环境的变化。首先是政策环境，这6年间发生了地震式的变化。从国家性的环保法规、涂料消费税、VOC排污费，到地方性的各种工业排放标准、补贴政策，这些玲琅满目的政策的颁发，为水性涂料的推广带来了极大的动力。另外，下游企业对水性漆的了解，比5年前也发生了很大变化，很少企业说还没听说过水性漆，不少都曾接触或试用过水性漆。为普及水性技术，分享最佳水性经验，水性平台每年都会举办4-5场的水性论坛，为产业链搭建技术交流的平台。此次会上，水性平台的技术代表分别就水性木器漆、水性金属漆、水性塑胶漆、涂装工艺、废水处理等做了经验分享。会议结束后，会员单位将继续跟进与涂装下游企业的技术对接，落地我们的水性使命。水性引领绿色生活，平台造就环保产业，相信在全行业的努力下，定能顺利进行环保转型升级，找回我们美丽的蓝天。