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化工行业发展道路“泥泞”,企业需谨慎前行

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2015-10-03  来源:互联网  浏览次数:402
中国新型涂料网讯:

当前,国内化工市场极度低迷,企业经营进退维谷,十之七八在亏损,运营效率低下。究其原因,固然有内外市场需求不足等因素,但根源在于行业已经病体缠身,而病因正是企业经营理念偏离、市场规则的误读和营销模式陈旧等。一言以蔽之曰,市场中有三大陷阱正让企业越陷越深。

陷阱之一,市场盲从与价格屈服。在许多企业看来,市场经济就是服从经济,市场有什么要求,企业就怎样去做;同时,在充分竞争下,产品由市场定价,企业话语权越来越弱。乍一看,这种认知似乎非常符合市场规律,是尊重市场的典型表现。

 实际上,细究之下这种认知绝对有失偏颇。诚然,作为商品生产者,无论企业是否强势,最终都无法与市场相悖而行。但是,经济学也告诉我们,产品价格的决定因素有二:一是产品内在价值即制造成本,二是供需关系。在当前供应严重过剩背景下,决定产品价格的往往是后者。显然,行业要想改变低效率运行局面,必须改善供需关系,实行总量控制;企业如欲改善经营状况,就不能随心所欲放纵产量。可见,企业不仅要明白市场定价,还要熟稔供需关系,否则就是一叶障目不见泰山,自入陷阱而不察,注定要吃亏。

 陷阱之二,膜拜规模经济与轻视边际效应。许多企业认为,只有取得较大生产规模,才能降低单位成本,凭借规模效益获取市场竞争优势。因此,近十年来我们看到了轰轰烈烈的扩能大潮,企业为欲取得所谓的龙头地位而你追我赶。于是,在这种经营理念指导下,脱离实际的过量供应冲击市场,竞争的唯一结果就是价格脱离价值,让企业陷入亏损的泥潭。

 现在,很多企业希望装置负荷高一些,可以多分摊部分固定费用。若从管理会计学角度分析,这是没有问题的。构成产品制造成本的,除了原辅材料、水电汽等可变费用,是与产量没有关系的;另外就是诸如工资及附加、设备厂房折旧等规定费用。在固定费用总额不变的条件下,产量越高分摊到单位产品的固定费用就越少。企业为摊薄固定费用而竭力提高负荷率,却忽略了过剩产品竞相压价带来的价格损失。或许,后者比前者的损失更大。

 陷阱之三,产销倒挂与抽血保市场。现在,多数企业产销倒挂,但却咬着牙硬撑;若问其故,无外乎千篇一律地回答说,是为了维护用户关系和保留市场份额。在这些企业看来,争取用户很难,丢掉客户极易,今天做出点牺牲,是为了明天有生意做。因此,为保证一定的市场份额和不丢失客户,委屈求全就成为常态。

 诚然,恭奉客户并不错,维护经营关系也实属必要,但问题是,如果企业在市场上长期这般经营,恐怕就凶多吉少了。正如一个非常强壮的汉子,如若每天对其抽血,恐怕早晚也会被抽尽血液而死亡。

 
 
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