本是同根生，相煎何太急；本是同根生，水油又相煎何太急？
没错，这里说的水油正是水性漆与油性漆之间的兄弟关系，而它们之间的矛盾冲突
主要体现在“油改水”上。那么，本是同根生，水油为何又相互煎熬呢？
一、水性漆与油性漆使用率的现状
什么是“油改水”？这从油性漆和水性漆的定义来分析便显得清晰明了。油性漆需要用有机溶剂进行稀释或者固化，溶剂中含有甲醛、苯、二甲苯等多种有害物质，会对人体造成严重伤害。而水性漆是以水进行分散、稀释的涂料，特点是环保无毒，不易燃烧，不含苯、甲醛等致癌物质和重金属，对人体健康的危害相对较小。一目了然，进行“油改水”就是将原本用油性漆的比重减少，逐渐使用水性漆作为替代。
既然“油改水”的直观目的是减少对油性漆使用的比重，那么先来看看目前油性漆与水性漆两者各自的使用率，而与国外对比又是一个什么现状呢？从行业发展规律上讲，在国外，水漆的普遍使用率已经达到80%—90%。美国1978年就规定禁止生产和使用含铅油漆，对出售和使用含铅油漆的单位和个人处罚相当严厉；而欧盟在2004年就立法禁止生产和使用油漆。然而，在我国占涂料行业份额60%以上的工业漆和木器漆依然是传统油漆的天下，水性漆的比重不到5%。
从以上数据可以看出，不管是横向的使用率，还是纵向的时间差，国外对水性漆的使用比例均远远高于国内。当然，这暗含一个不可否认的事实：国内水漆市场发展空间巨大。
二、国家政策成油改水的“迷雾”
如若说以上数据分析得知水性漆的市场发展空间巨大，那国家相关政策的出台与实施则成为水性漆呼声“水涨船高”的重要推动力。
于2015年1月1日正式实施的《环境保护法》被号称为“史上最严”的环保法，新法规的出台和实施对各行各业带来了深刻的影响，涂料行业更是首当其冲。“不环保，罚破产”和“不达标，别生产”，这就是史上最严环保法让涂料企业不得不重视的杀手锏。据分析，新环保法相对旧环保法，最大的亮点在于“更为严厉”。新环保法特别加大了违法排污的责任，解决了违法成本低的问题。比如对于违法排放污染物，受到罚款处罚，被责令改正，拒不改正的，依法作出处罚决定的行政机关可以自责令改正之日的次日起，按照原处罚数额按日连续处罚，而且不封顶。超标超总量排放污染物的，县级以上人民政府环境保护主管部门可以责令其采取限制生产、停产整治、停业、关闭等措施。
“史上最严”环保法的实施，让涂料行业首当其冲，而涂料消费税政策则是让涂料企业“夹着尾巴，落荒而逃”。经国务院批准，自2015年2月1日起开始对涂料征收消费税。新政称，将电池、涂料列入消费税征收范围，在生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。对施工状态下挥发性有机物（VOCs）含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。涂料消费税政策的出台，对很多涂料生产企业来说，担忧已不可避免。新政的出台，将会淘汰大批涂料企业，预示着大洗牌已经到来；与此同时，这也代表着水性漆发展步伐加快，发展春天的来临。
而将矛盾直指油性漆，并将此置诸死地的政策当数深圳禁油漆令与北京家具史上最严环保标准——《木质家具制造业大气污染物排放标准》。据分析，在深圳市PM2.5化学组分平均消光组成中，VOCs物质的消光贡献率最大，高达46%，而据估算，建筑装饰装修涂料使用等过程所释放的VOCs高达1.2万吨/年，约占深圳市VOCs溶剂使用重点行业排放量的10%。这也是促使深圳环境委出台于2015年7月1日起实施有害物质含量限值标准，全面禁用严重危害市民身体健康的溶剂型涂料（油漆）、胶粘剂等不合格装饰装修材料。这也标志着深圳成为全国率先限制溶剂型涂料（油漆）销售和使用的城市。
北京市发布的《木质家具制造业大气污染物排放标准》，根据此标准，针对木质家具制造业提出了大气污染物排放的控制要求，并于7月1日进入第一阶段。据北京市环保局污染防治处副处长郑再洪表示，制定新排放标准的主要目的之一是推动油性涂料彻底退出市场。他透露，根据调查，目前该市1000多家家具制造企业中，至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本，不过相关部门也将把该类技术改造纳入技改奖金支持范围内。
虽说油性涂料全面替换为水性涂料增加企业在技术、设备投入等生产成本，但这必然是发展的一大趋势。从中国涂料工业协会公布的数据显示，涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机化合物（VOC）总量约计430万吨，其中油性漆占比约为98%，水性漆占比约为2%。由此可见，水性漆的环保优势明显，且预示着水性漆代表着未来发展的大方向。
三、政策“迷雾”下的声嘶力竭
以上国家相关政策的出台与实施，明显看出的是：水性漆优于油性漆。暂且不论政策是“迷雾”，抑或是“明霞”，在这重重政策下，由“水油”演绎的“油改水拉锯战”正式拉开序幕。面对如此尴尬境地，“油改水”的大趋势看似不可逆转，且有愈演愈烈的“厮杀”局面出现。那么，水油之争难道真的是“一山不能容二虎”？还是有一方见血方可停息战火呢？暂且抛开结果，来听听代表水油之战两大派别的声音。
力主全面“油改水”的吆喝
国家环保政策的实施，水性漆的春天到了；环保装修材料，当然首选水性漆……这是力主“油改水”的吆喝，这正是由于水性漆环保的优异性能为其发展赚足了掌声。
中国改革开放30年，环境恶化的问题已经逐渐显现出来。为加强环境治理，近年来，国家和各地政府出台了一系列推动家具水性化的利好政策。而早在2014年8月25日，由嘉宝莉化工集团股份有限公司和深圳长江家具有限公司联合主办的“家具涂装水性化现状及未来发展论坛”。论坛上与会嘉宾普遍认为：家具水性化呈现出良好的发展势头，“油改水”对家具企业的发展提速作用明显。对于家具水性化，正如嘉宝莉集团水性漆事业部总经理朱延安说：“水性漆是最原始环保产品的回归，所以不管是政府推动与否，这个内在驱动力都会推进水性漆的大步向前发展。”政府能够给予政策上的支持，推动力就更强，企业也会更愿意去做这方面的工作。
深圳举行的“家具涂装水性化现状及未来发展论坛”让企业看清了未来的发展方向，而市场与消费者的迫切需求是让企业支持马上进行“油改水”的根本。众所周知，水性漆得到热烈的追捧，是得益于其最大的特点——环保。而进行“油改水”无论是对于普通消费者，抑或是涂装师傅和家具从业者，好处均不言而喻。
随着消费者生活水平的提高，环保意识不断增强，对于环保产品的要求会越来越高，而水性漆代表的是环保的大趋势，所以未来的市场将会是水漆大展拳脚的天下。对于装修，消费者对装修污染是“敬而远之”。何为装修污染？装修污染指的是在装修过程中所使用的材料不当造成的，包括甲醛、苯、二甲苯等挥发性有机物气体。因此在装修过程中应尽量选择有机污染物含量比较少的材料。由此出发，环保的装修材料自然而然成为了消费者装修的首选产品，而代表着环保的水性漆则顺其自然成为消费者装修的首选产品。同样，也正是由于水性漆优良的环保性能，对从事施工的涂装师傅和家具从业者亦是大有好处。
家具涂装水性化现状及未来发展论坛现场
产品的最终服务是消费者，根据市场与消费者需求的变化，企业加大力度对水性漆的发展进行投入，纷纷支持加快推进“油改水”的进程。而率先完成的企业已尝到了“油改水”带来的良好收效。如展辰涂料集团与曲美家具、白玉兰家具、圣奥家具、TATA木门等进行的“油改水”工程，成为家具行业和涂料行业的经典案例。2014年完成“油改水”工艺改造的曲美家具更是被北京市环保局列为示范单位。除了符合环保的标准，这些成功的“油改水”实践还给消费者带来超预期的用户体验，成为国家支持、用户想要、市场接受的生产一大良品的企业。
作为油改水成功企业，当数昆山市白玉兰家具有限公司，皆因其经验非常值得推广。据了解，该公司从2012年初开始水性涂料批量涂装试生产，使用的是世界最先进的德国、意大利水性涂料全自动喷涂线，产品物理性能均达到油性涂料标准，通过了美国橱柜协会（KCMA）严格检测，并于2014年通过更高标准的美国UL绿色认证，成为我国第一家全面水性化涂装的木制家具企业。正如该公司董事长沈忠民指出，目前，国内水性涂料和水性喷涂设备的成熟技术，并且经过综合计算，并从水性生产线设备投入、尾气处理设备投入、能耗、固废处理等方面考量，水性涂料的综合成本不比油性涂料高。因此，谁早日转型升级，谁就尽早受益。
“谁早日转型升级，谁就尽早受益”，那么，与力主“油改水”的对立方，是否一样认为是这样呢？
昆山白玉兰家具有限公司
理性对待“油改水”的声嘶
在大力支持“油改水”全面推进的同时，认为水油应是相辅相成的“孪生”兄弟亦大有人在。那么，反对“油改水”全面进行的派别又有何依据呢？从水性漆与油性漆两者的本质出发进行阐述，或许能看到些许水油“本是同根生”的蛛丝马迹，更为彼此之间寻求一个共存的依据。
寻找水油“本是同根生”，应追本溯源。据了解，自1915年中国首家工业化涂料生产厂——开林颜料油漆厂诞生以来，中国涂料行业已历经了百年的发展。在涂料百年中，油性漆一直在涂料市场上占据着重要的地位，可以说深得民心，无论是从其保护功能、装饰功能，还是其他功能来说，可谓是“万千宠爱齐集一身”，并以此奠定了之后稳扎市场的基础。
嘉宝莉员工利用水性漆微波红外干燥技术进行喷涂
同为装饰装修材料，与油性漆相比，水性漆的发展历程稍显艰难。曾几何时，水性漆的发展出现“行业热、市场冷”的窘态，即使到了现在迎来国家利好政策的春天，进行广泛的市场推广仍存在一定的难度。这主要体现在水性漆本身产品、技术成本上。
附着力弱，漆膜薄，硬度不够高、容易出划痕，这都是公认的水性漆的一大弊病，且是各大经销商认为水性漆在市场中难以得到广泛推广的致命点。本报曾就“水性漆是否会成为市场又一沸腾点？”（详见《涂赢天下》75期报刊市场访谈），采访了全国各地的经销商。“水性漆虽然环保，但在漆膜、硬度、施工条件等方面，仍然存在很多的不成熟，导致家具等成品不能达到如油性漆理想的效果。这是水性漆发展难的‘先天不足’。山东济南的经销商告诉记者。而天津某经销商同样向记者“抱怨”：我个人觉得，在硬度上水性漆不如油性漆，而这也是我感觉最大的区别。
显然，水性漆漆膜薄、硬度不够等，是造成水性漆在市场上难以大步前行的主要原因，也是经销商仍然对水性漆处于观望状态，虽然有一部分在卖，但是目前不会主推水性漆的原因。也有来自河北邢台的经销商认为，只要水性漆在技术上攻克，达到质量关，这样水性漆是肯定会替代油漆的，而且也会成为咱们经销商业务的新增长点。的确，待到技术成熟之时，便是水性漆一飞冲天之日。这时用“一波未停一波又起”来形容也不为过，因为技术成熟意味着在技术、设备上的投入成本将会成为又一头痛问题。
展辰家具涂装
技术与设备上的成本主要是由于水性漆的干燥环境所致。水性漆的溶剂是水，因此在干燥的过程中需要降低空气湿度，同时提高空气温度，才能更快挥发。以往的油性漆挥发对环境的湿度和温度并没有要求，因此需要花费巨资专门为生产线建立一个独立的烘干隧道。烘干隧道建成后，加热耗费的电能是一笔巨大的支出，同时对环境产生一定损耗。因此需要在能源的需求中寻求一种“清洁能源”。从使用油性漆转化为水性漆，不仅使用成本提升，生产线、生产产品必须全部更换。所以这是对家具产业的大变革。
所以说，不管是力主全面“油改水”，抑或是持反对意见，这都是需要一个过程，一个从技术与设备完善的过程。而至少从目前来说，乃至未来很长一段时间，水性漆与油性漆的状态应是共存为上。
在水性漆炒得火热的同时，于企业、经销商，甚至于作为媒体人，三者都应该实事求是，要承认本身产品的缺点，不应该人云亦云、一哄而上，这样只会造成市场的混乱以及消费者利益的损害。只有真正认识水性漆与油性漆，才能让整个行业健康有序地发展！
