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作为年产能300余万吨的世界钛白粉生产大国，“十三五”时期我国钛白粉行业的发展尤为引人关注。“在未来一个较长时期内，氯化法和硫酸法两种生产工艺将并存，行业将以更严格的环保法规规范发展，兼并重组力度将加大，并加快与国际接轨。”在12月8～9日举行的2015中国(德阳)磷钛化工绿色发展高端论坛上，专家对钛白粉行业的未来格局走向作出了研判。
氯化法是当前世界钛白粉生产技术的主流，代表着产业发展方向。但由于我国缺少氯化法工艺适用的钛矿资源，必须高价进口钛原料，氯化法工艺始终无法突破技术经济天花板，生产线经过多年的研发并没有完全打通。中国涂料工业协会钛白粉行业分会副秘书长付一江表示，在这种局面下，钛白粉行业一方面要大力研发氯化法工艺，使其尽快成熟；另一方面也要不断完善硫酸法工艺，以更严格的环保法规来规范发展。
国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任毕胜也认为，氯化法技术除了工艺尚不完善外，动辄10多亿元、数十亿元的投资也令人望而生畏。无论是引进技术，还是自主研发技术，氯化法工艺都没有解决好关键的核心技术问题，要形成产业化和规模化还有待时日。
虽然遇到不少困难，但一些专家仍看好国内氯化法工艺发展前景。东华工程科技股份公司副总工程师徐兴荣认为，被称为史上最严厉的《石油化学工业污染物排放标准》2017年7月1日起将在现有企业执行，该标准对现有硫酸法钛白粉企业有更严厉的制约，氯化法工艺将迎来发展契机。他同时指出，现阶段发展氯化法工艺应以先进适用、稳妥可靠为首选，新建装置必须切实降低建设投资，还要更加重视“三废”治理。
而硫酸法钛白粉发展的关键是清洁生产和循环经济。如四川龙蟒集团依托攀枝花地区丰富的铁钛资源，加快发展循环型硫酸法钛白粉工艺，资源利用率持续提高，能耗大幅下降。该集团副总裁周晓葵表示，硫酸法钛白粉具有独特的质量性能，在未来很长一段时间内还将是国内的主流品种，因此要加快实现硫酸法钛白粉废副资源综合利用和清洁生产。
业内专家认为，加大兼并重组力度、加快与国际接轨是钛白粉行业一大发展趋势。生产商数量越来越少、单个生产商规模越来越大成为必然。付一江表示，2014年钛白粉行业规模前六名生产商合计产量占全国总产量的40.8%，行业集中度明显提升。“十三五”时期，重组兼并进度将加快，要建设若干具有较大发展潜力、具有世界影响力的骨干企业。毕胜认为，在市场和环保双重压力下，部分10万吨/年特别是5万吨/年以下的中小企业将逐渐淡出。
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氯化法工艺有望吃上“国产粮”
氯化法钛白粉生产工艺是绿色工艺，也是世界钛白粉生产技术的主流工艺，但我国缺少与之匹配的钛矿资源，必须高价从国外进口钛原料，严重制约了氯化法工艺的发展。近年来，以鞍钢集团[微博]研究院为代表的一批科研机构致力于氯化法钛白粉工艺“吃”国产原料的攻关，已经取得可喜成果。
如鞍钢集团研究院以四川攀枝花钛铁矿为原料开发的钛渣升级加工工艺，就为解决氯化法钛白粉工艺的“水土不服”问题带来了转机。他们以攀西地区钛精矿为原料，通过钛渣升级加工工艺获得的高品质富钛料，其二氧化钛含量88%～95%，二氧化硅含量小于2.5%，氧化钙小于0.15%，氧化镁小于1%，成分指标及颗粒度等完全满足沸腾氯化法钛白粉生产工艺的原料要求。
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