中国新型涂料网讯：我国陶瓷行业发展到现在，当仁不让成为世界陶瓷大国，但我们还称不上是陶瓷强国，无论生产技术还是设备，又或者品牌价值，都远远落后于发达国家。在国家转型的关键时刻，行业人士都在猜想行业未来的发展方向和趋势。近年来，国家有关部门相继制定了法规指导陶瓷行业的稳步发展，例如：要坚持“节能减排，绿色环保”的理念等。
随着建筑住房面积急速增长和人们生活水品的提高，对陶瓷的制作、用材、艺术性等要求有了新的要求，例如陶瓷涂料，陶瓷涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。传统的涂料就是人们通常所熟知的“油漆”，这类涂料都是有机涂料，在此基础上发展起来的合成树脂涂料仍是有机涂料。大多数有机涂料在生产过程中都使用了一些对人体和环境有害的原材料，在生产过程中还会排放出有害的废水和气体，甚至在施工后的一段时间内还会释放出有害气体。大都数有机涂料都是易燃物质，且暴露于自然环境下人容易发生降解反应。这些涂料在焚烧或降解后最终生成大量的“温室效应”气体二氧化碳。
经历多年的研究开发，某涂料企业采用无机精加工新技术，选用特制高温材料，把耐高温涂料的耐温幅度提高到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐火烧烤。由于涂料耐温幅度的提高也带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上。
研发生产新型耐高温涂料是提高效率,满足国家重点工程要求,适应石油化工、冶金、医药、交通等工业发展的需要的一项重大课题，这是涂料企业长期坚持的经营方向。拥有先进技术配方，原料来源品质高，严格检测产品性能指标，层层做好质量控制，这些“法宝”以让北京某化工有限公司稳步引领世界技术新潮流，打造自主的耐高温涂料自主品牌。超耐高温涂料，打破传统的涂料耐温极限，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。
鉴于传统涂料工业对环境所带来的不良影响，20世纪以来，世界各国纷纷制定了严厉的环保法规来限制工业废水、废气和废渣的排放，逐步淘汰一些对环境和人体有害的原材料已经是势所必然。陶瓷涂料与任何传统的合成树脂有机涂料都不同，是一种全新的水性无机涂料。无论在生产和使用过程中都不会产生有害物质，始终践行“节能减排，绿色环保”的理念。随着房地产业的飞速发展，陶瓷涂料的“钱”途一片光明。
