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曾几何时，每逢新居装修，刺鼻的涂料溶剂气味让很多人感到不适。如今，水性涂料的大量推广将让这一隐忧成为历史。经过10多年的发展，包括水性聚氨酯涂料在内，我国的水性聚氨酯产品在技术和种类上均已取得长足的进步。在“十二五”期间，顺应环保、安全、低碳潮流的水性聚氨酯材料将迎来高速发展的黄金时代。这是记者上周在中国聚氨酯工业协会采访时了解到的信息。
我国水性聚氨酯专家、安徽大学吴海平教授介绍说，溶剂型聚氨酯树脂在生产和应用过程中能产生大量的有机溶剂，随着环保、安全、低碳意识的深入人心，近年来，以水为介质的安全、清洁聚氨酯分散体应用技术得到重视，相关产品日渐成为市场追逐的热点。她表示，随着国家陆续出台相关支持政策，民众对安全环保理念的日益重视，在“十二五”期间，水性聚氨酯分散体(PUD)作为一种普适性黏结材料，仍有很大的发展潜力。
“符合生态环境的要求，健康、环保、高效，是未来技术的首要标签。今后，顺应市场潮流的水性聚氨酯将成为低投入、高产出、低消耗、少污染、可循环、可持续发展的朝阳产业，预计中国市场的年复合增长率为17.4%。”吴海平表示。
相关数据显示，我国每年溶剂型产品VOC排放总量多达400万吨，相当于燃烧2.7亿吨煤的排放量。中国聚氨酯工业协会秘书长朱长春告诉记者，同样使用一吨溶剂型树脂改为水性后，VOC等有害挥发物的排放量能降低到十几分之一，可为节能减排作出巨大贡献。因此，环保政策法规给PUD提供了广阔的市场空间。随着我国节能减排激励与约束机制的逐步完善，在环保、税收、金融、贸易、生态补偿机制、排污权机制等方面对市场起到调节作用，预计中国PUD市场的增长速度将显著超越全球市场的平均增长速度。
以木器漆为例，近年溶剂型木器漆的环保、安全问题不断，政府强化经济增长中资源环境的约束为水性木器漆发展提供了进一步的空间。目前国家出台了产业结合调整指导目录等文件，明确鼓励水性木器涂料限制溶剂型涂料，水性木器涂料所占的比例会逐渐上升。
用户环境意识的提高也是PUD行业发展的主要推动力之一。有机涂料、合成革、橡胶、塑料挥发的溶剂气味不但刺鼻，而且久久挥之不去，对人体健康造成危害，使得环保、安全的PUD产品有了用武之地。此外，随着环保标签、法规的逐步完善，不仅终端用户对于产品有安全环保要求，中间企业也对原料生产、应用过程的低碳、安全、环保十分重视。
“由于用户环境意识的提高和全球性政策法规的推出，迫使下游应用行业如食物包装、药品包装、香烟包装、玩具、织物、皮革等，越来越多地限制有机挥发物的含量，高端产品用PUD市场份额将进一步增加。”吴海平说。
吴海平表示，目前我国溶剂鞋胶市场竞争非常激烈，水性产品的比例不足1%，市场潜力十分可观;PUD用于玻璃纤维增强塑料工业的浸润剂和黏结剂也有很好的发展前景;中国车用漆水性化同样具有很大的发展潜力。此外，水性聚氨酯产品在水性真空吸塑胶、水性聚氨酯涂膜手套、水基油墨、水基纸涂装、功能涂料、胶黏剂、化妆品、医药卫生用品、助剂等领域也将大有作为。
朱长春介绍说，近年来，中国水性聚氨酯发展迅速，PUD已成功地应用于皮革加工、轻纺、汽车、木材、建材、纸张的涂饰和胶黏等行业。目前我国有大批科研院所和企业，对PUD产品进行深入研究和推广，在技术和应用上取得了可喜成果，己经形成相当的市场规模。
据了解，目前嘉宝莉公司已经建成万吨级的水性木器涂料全自动化生产线;中科华宇建成了国产水性聚氨酯鞋用胶的万吨规模生产装置;广东东方树脂也建成千吨以上规模水性聚氨酯胶黏剂生产装置;浙江方源人造革和浙江五洲实业建设了国内首批水性合成革生产线。此外，华南理工大学、福州物质结构研究所、安徽大学等在水性聚氨酯涂料、胶黏剂、皮革涂饰剂等方面的研究开发也有很大进展，为我国水性聚氨酯产品的全面推广提供了技术支持和保障。
吴海平认为，我国水性聚氨酯行业虽已建立了完整的技术体系，但仍需要很长时间完善产品技术。“后发展时期”实际上是产品设计的发展、应用技术的发展时期，应在进一步降低VOC的基础上，提高产品性价比，开展水性聚氨酯合成新技术、新结构的研究，扩大应用领域，使水性聚氨酯朝着多品种、多功能、高固含、高清洁、低消耗、优品质等方向发展。
