中国新型涂料网讯：在一些电厂、钢铁厂锅炉设备及换热器管道防腐方面，一直受限于高温环境下伴有SO2、SO3、H2S、Cl-、水蒸气、粉尘等较复杂腐蚀气氛，常用的防腐材料在这种恶劣的工况下往往是自身难保，很难起到防腐作用。再加上在这种环境中被保护基体，在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械因素的共同作用下对基体产生的破坏。使得对这些设备进行防腐更是难上加难。
如今，北京泽马新技术有限公司，通过整合了国内一流的高分子材料专家、清华大学教授、中科院研究员和表面工程领域高级专家经过几年的探索，反复试验，研发出了具有在耐高温防腐领域划时代意义的ZM99-01A13烟气管道防腐涂料。其主要特点包括：
绿色环保：涂料组成物不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求。
长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、H2S等腐蚀介质，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性，ZM99-01A13烟气管道涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。
耐高温性：在800℃高温环境下能够稳定工作，长效防腐。
超强的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
耐磨性能：ZM99-01A13烟气管道防腐涂料中多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
防止焦油附着：ZM99-01A13烟气管道防腐涂料采用IPN技术，用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物，使涂层表面呈现低的表面能和超低饿摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止焦油附着。
常用防腐方式主要有以下几种类型
1、乙烯基树脂玻璃鳞片，对于此种工况防腐具有一定局限性，最高温只有200-270℃，而且，用该种材料进行防腐需要一定厚度，施工比较麻烦。
2、环氧树脂类涂料，不耐高温，通常状况下附着力很好，可是遇到这种换热器，冷热交替会有水蒸气的环境，长期下去会影响到涂层附着力，涂层会脱落，失去防护作用。
3、喷涂镍铬合金，此种方法做防腐成本较高，施工麻烦，工期较长。因此，再其推广使用上受到了限制。
综合其成本、施工工艺、防腐性能等诸多条件考虑，采用ZM99-01A13烟气管道防腐涂料进行该类工况防腐，无疑是性价比最高、效果明显的方法之一。
