在当前原材料价格上涨和销售价格下降的双重压力下，涂料生产企业要想继续保持一定的利润水平，就需在节能降耗上狠下功夫。节能降耗的途径从大的方面来看主要有管理和技术两个方面。依靠加强管理实现节能降耗往往是有限度的，依靠技术改进实现节能降耗有很大的潜力可以挖掘。
因此依靠采用新设备、新工艺、新材料，努力开辟节能降耗的途径，已成为涂料生产企业的当务之急。根据涂料生产过程中影响成本的主要因素，确定节能降耗的重点，以下几个方面有可能给企业节能降耗提供更多思路：
1、减少尾漆
应用标准的调色配方是减少尾漆的主要途径。工程与民用市场用漆可以应用电脑调色配方，通过自产基础漆、外购通用色浆来制备；工业市场用漆颜色较少，在小试、中试到量产阶段积累配方，到大批量供货可以形成标准的半成品和成品的配方。
2、减少溶剂挥发
生产树脂、溶剂型涂料需要大量的液体原料，生产、运输过程中液体原料的裸露是造成溶剂挥发的主要因素，密闭输送物料是解决问题的关键。主要方法包括：
应用PLC（可编程控制系统）控制溶剂及液态原料从1级储罐到2级储罐再到生产作业区域的管道输送；
应用密闭式研磨机；
应用密闭自动和手动调色机；
应用密闭自动过滤包装机。
3、降低清洗研磨机使用物料的消耗
一种产品每种颜色使用固定研磨机是不现实的，合理清洗研磨机非常重要。首先要将配方里在清洗过程中存留在设备里物料预留出来，其次要计算好清洗出来的物料，留作下次使用。
4、减少配料损耗
由于大多液体树脂粘度较大，树脂从容器内倒出后有不少残留，因此可以在配料前用蒸汽加热，可以达到基本无残留。
5、平衡产品性价比
产品研发过程中为了满足性能需要，大多选取质量好、价格较高的原料，当产品进入市场，不断优化配方、选取替代材料就显得格外重要。通过循序渐进的试验，一点一点地消除质量过剩问题，摸索出最佳性价比的配方。
6、降低能源消耗
生产涂料用水主要来自于冷却水的消耗，冷却水可以通过公用工程循环利用，另外水处理的中水也可用来冷却。加热液体料的蒸汽可以使用树脂反应的余热提供。通过设备运转的统计将消耗电量最大的时段工序设计在用电低谷时运行。通过以上途径可大大降低能耗。
7、回收利用废溶剂
通常的废溶剂回收是分批间歇处理的。冲刷设备管道产生的废溶剂先收集在废溶剂储罐中，而后抽入废溶剂处理装置的蒸馏釜中，再用低压蒸汽进行真空蒸馏。蒸出的溶剂蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液通过分离器，回收溶剂进入受器，分离出的水排入生化处理。蒸出的混合溶剂可以用来调配低档涂料，也可以当作洗涤剂重复使用。
当然，各涂料公司的设备及工艺状况各不相同，节能降耗的途径互有差异，需根据自身的技术特点，合理利用资源，把节能降耗作为一项长期重点的技术工作来进行。
