2017年环保型胶粘剂市场规模为129.8亿美元，在2017-2022年间，每年以5.9%的复合增长率增长，预计2022年市场规模将达到172.8亿美元。环保型胶粘剂的应用越来越广，这是推动乳液胶粘剂市场增长的最重要因素之一，印度、巴西、土耳其和哥伦比亚等新兴国家的商业和住宅建筑正在增加，进一步促进了乳液粘合剂市场的增长。
乳液胶粘剂是由聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯酯(VAE)、丙烯酸树脂等树脂在水中乳化聚合而成的，它们通常不含溶剂，因此不易燃和无毒。这些粘合剂主要用于多孔材料，如纸张、布和木材。由于乳液粘合剂不含溶剂，因此被认为是环保的。乳液胶粘剂用于各种应用领域，包括家具、木工、装饰胶合板、纸张加工、包装、复合材料和面板等。
树脂型乳液胶粘剂市场中丙烯酸聚合物乳液胶粘剂预计将是最大和增长最快的部分。丙烯酸聚合物乳液是环保型粘合剂，可使粘合剂的剪切、粘性和剥离强度之间达到适当平衡。
汽车和运输领域预计将是乳液胶粘剂市场增长最快的应用领域，这一增长可归因于亚太汽车产量的增长。乳胶粘合剂用于制造各种汽车部件，包括尾灯、车顶衬里和内饰件等。
在预测期内，亚太地区的乳液胶粘剂市场无论从价值还是数量上都将以最高的复合增长率增长。中国和印度对乳液胶粘剂的需求，以及各政府要求使用环保和低挥发性有机化合物产品的政策，是促进该地区环保型乳液胶粘剂市场增长的关键因素。然而，乳液胶粘剂在应用领域中的高强度性能问题可能会抑制其市场的发展。
乳液胶粘剂包括直接采用乳液聚合法合成的聚合物乳液型胶粘剂和采用乳化、分散方法制备的天然高分子或合成高分子的乳液型胶粘剂。与溶剂型胶粘剂和有机溶液型胶粘剂相比，乳液型胶粘剂具有性能良好、价格低廉和环境友好等优点。同时，乳液型胶粘剂还具有可控性和可设计性及优良的配伍性，可赋予乳液聚合物特定的相对分子质量和分布、粒径和结构形态，制备出性能各异的乳液胶粘剂。
乳液型胶粘剂的发展是随着乳液聚合技术的发展而发展的，经过近一个世纪的理论研究和生产实践，由经典的乳液聚合方法派生出反相乳液聚合、分散聚合、微悬浮聚合、乳液缩聚等，从而出现微乳液、具有异形结构形态乳胶粒的聚合物乳液、乳液型互穿聚合物网络等新型乳液。
聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液是醋酸乙烯酯通过乳液聚合制得的产物，具有价格低廉、生产方便、粘接强度高、环境友好等特点，广泛用于木材加工、织物粘接、家具组装、包装材料、建筑装潢等领域。PVAc是胶粘剂的大宗品种，应用于木材、皮革、纸张、泡沫塑料、织物、纤维等多孔性材料的粘接，也是木材加工业用量最大的乳液胶粘剂品种。但是，PVAc乳液存在的耐寒性差、低温变脆、耐水性、耐冻融稳定性差等缺点，限制了其应用范围的扩大。针对PVAc乳液的缺点，人们采用共聚、共混、外加交联剂、保护胶体和乳化体系改性以及乳胶粒结构设计等方法，提高PVAc乳液的综合性能。
丙烯酸酯系乳液胶粘剂是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主单体，和甲基丙烯酸酯类、苯乙烯、丙烯腈、顺丁烯二酸二丁酯或醋酸乙烯酯，加入功能性单体共聚制得的。丙烯酸系乳液胶粘剂粘接强度高，耐水性好，耐候性及耐老化性能优异，具有优良的抗氧化能力，广泛用于压敏胶、织物印花胶粘剂、静电植绒胶粘剂、织物胶粘剂、纸品胶粘剂等。丙烯酸酯系乳液包括纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、顺丙乳液、氯丙乳液及硅丙乳液等。
聚氨酯（PU）是由多异氰酸酯与多羟基化合物（聚醚或聚酯多元醇）反应生成的高分子链上含有氨基甲酸酯基和脲基结构单元的聚合物。乳液型PU是指水分散体中含有乳化剂的聚氨酯分散体系，可通过内乳化法或外乳化法制得。乳液型PU成膜能力很强，在成膜过程中水分逐渐被排除，分子链之间以及离子基团之间呈现有规律的排布，不但存在静电作用和氢键力，而且分子之间还发生交联反应，形成一定的网络结构。这些作用力形成的漆膜牢固且富有弹性、耐水力强、附着力高。
常用的聚合物乳液胶粘剂还包括：酚醛树脂乳液、有机硅乳液、利用异氰酸酯聚合物改性的乳液等，可粘接木材、纸张、织物、金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等，广泛用于建筑、宇航、电子、机械加工、汽车制造医疗等行业。
随着国家、企业、客户对安全、绿色、环保理念的不断增强，发展环保型、节能型胶粘剂，同时加大研发力度和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品已经成为胶粘剂行业的新发展趋势。
