化工工人是化工生产最直接的参与者，一个化工企业的安全形势如何，在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质，取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握得如何。对化工生产岗位（班组）而言，欲实现安全操作，岗位职工至少应把握好如下应知应会要点。
1. 本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与应急处理措施。
2. 本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3. 本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4. 作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。
5. 本岗位作业场所及其附近有哪些无法去除的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。
6. 生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。
7. 连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8. 各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9. 作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。
10.误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
11. 生产系统运行异常时可能产生何种可燃或易爆性混合物，如何预防和应急处理措施。
12. 对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。
13. 正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种应急处理措施。
14. 风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和应急处理措施有哪些。
15. 运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或应急处理。
16. 生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何应急处理。
17. 本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。
18. 岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其应急处理措施有哪些。
19. 生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或应急处理措施有哪些。
20. 生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
21. 本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
