中国新型涂料网讯：
经济的持续发展，能源、环境、污染等问题日益受到关注，能源与环境、污染等问题给工业，特别是钢铁企业和陶瓷工业等行业的快速发展带来限制性和发展性的不利影响，节能降耗和减少排放是企业技术进步和可持续发展的必然选择。工业加热加热窑炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的高温工业。工业加热窑炉又是耗能大户，其能耗占全国总资源能耗的25％，占工业总资源能耗约60％。志盛威华涂料研发中心长期对工业窑炉、炉窑、塔炉、高炉、熔炉等炉体能源燃烧率、利用率、隔热保温率等多少是炉体节能降耗的关键。
在工业加热窑炉的节能过程中，除了热源改造、烧结工艺改造、燃烧工艺改造和加热窑炉结构改造外，加热窑炉用耐火材料和窑具耐火材料性能的好坏对工业加热窑炉的节能效果有着决定性影响，工业耐火隔热保温材料有耐火纤维、耐火浇注料、耐火高温隔热保温涂料、轻质耐火砖、A1302空心球砖及镁砖等几种加热窑炉内衬耐火保温隔热材料。工业加热窑炉中热量消耗基本上可以分解为产品吸收的热量、窑具吸收的热量、烟气带走的热量、窑壁和窑车吸收的热量、窑体散热损失的热量等几个部分，其中仅仅用于产品吸收的热量是有效能量。我国的能源利用率较低，工业加热窑炉的热效率平均为30％，其中锻造加热窑炉为5％～20％，热处理加热窑炉为8％一25％，连续加热加热窑炉和隧道窑的热效率稍高一些，也只有30％～55％，与国际上工业加热窑炉的热效率平均为50％以上相比有较大的差距。为应对能源形势的严峻挑战，工业加热窑炉节能降耗是发展的必然趋势。工业加热窑炉节能与窑衬耐火材料的技术进步、加热窑炉技术设计和施工密切相关。窑衬耐火材料在工业加热窑炉中的节能作用是通过多种窑衬耐火材料与隔热保温材料组合，采用耐火绝热一体化轻质耐火材料作为窑体结构材料，使窑体减少散热损失和蓄热损失达到节能目的。窑衬耐火材料与隔热保温材料组合有多种途径，从传热角度出发，计算分析采用几种不同热导率窑衬耐火材料结构组合，对其进行包括热流密度和外表面温度的变化等传热分析，为优化工业炉窑衬耐火材料，根据不同的加热窑炉使用分析，志盛的ZS-1耐火高温隔热保温涂料阻止热传导节能为最优。
国内唯一的生产耐火耐高温保温隔热涂料的厂家，志盛威华该涂料导热系数只有0.03W/m.K，采用志盛威华自己特制的高温溶液，耐温幅度在1800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％，可抑制高温物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm厚涂料ZS-1耐火高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业加热窑炉外表面仅涂6mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,而且在炉体内壁上涂刷ZS-1061远红外辐射涂料涂刷在加热窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高，加热更均匀，减低排烟温度，是能源利用率更高，提升企业的经济节约数据。
