一、 防腐油漆主要施工工具
常用的电动搅拌机、搅拌桶、小型油柒桶、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫 帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71 喷枪、电动吊篮等。
二、 油漆施工作业条件
1、 外墙抹灰达到“高级抹灰要求” 。
2、 基层含水率小于 10%，基层表面平整干净，不得有浮灰、砂粒残渣。
3、 对幕墙，窗进行覆盖保护。
2、 基层含水率小于 10%，基层表面平整干净，不得有浮灰、砂粒残渣。
3、 对幕墙，窗进行覆盖保护。
三、 油漆仿金属铝板施工工艺
1、 适用范围： 、 适用范围： 本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆，混凝土板，现浇混凝土等室外基层上进行施工。
2、 防腐油漆 施工准备 施工准备： 施工准备
2、 防腐油漆 施工准备 施工准备： 施工准备
2.1 施工基面：
2.1.1 向甲方或总承包方提交深圳市展辰达“总督”铝板效果氟碳涂装基层要求。
2.1.2 向甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案。
2.1.3 查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。
2.1.4 向甲方或总承包方领取工地管理各项规章制度。
2.1.5 根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
2.1.6 落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2.2 油漆 材料准备：
2.1.1 向甲方或总承包方提交深圳市展辰达“总督”铝板效果氟碳涂装基层要求。
2.1.2 向甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案。
2.1.3 查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。
2.1.4 向甲方或总承包方领取工地管理各项规章制度。
2.1.5 根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
2.1.6 落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2.2 油漆 材料准备：
2.2.1 腻子：总督外墙涂饰专用配套腻子。
2.2.2 底涂：抗碱封闭底，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。
2.2.3 中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
2.2.4 面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候 性。
2.2.5 分格缝材料：巴氏胶，有弹性并且防水性能。
2.2.6 抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
2.3 油漆工具和用品的准备
2.2.3 中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
2.2.4 面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候 性。
2.2.5 分格缝材料：巴氏胶，有弹性并且防水性能。
2.2.6 抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
2.3 油漆工具和用品的准备
专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、铁皮小刮板、扫帚、 墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、脚手架等。
2.4 技术准备
2.4.1 基层检查验收： a、 用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检 验方法，见下表： 允许偏差 （mm) 2 2 3 2 3 2 用方尺和楔型塞尺检查 拉 5 米线和尺检查 3 米靠尺，钢板尺
2.4 技术准备
2.4.1 基层检查验收： a、 用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检 验方法，见下表： 允许偏差 （mm) 2 2 3 2 3 2 用方尺和楔型塞尺检查 拉 5 米线和尺检查 3 米靠尺，钢板尺
序号 1 2 3 4 5 6
项目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 分格缝平直 分格面平面度
检验方法 用 2 米长靠尺和楔型塞尺检查 用 2 米托线板检查
b、目视，基面应没有明显裂纹。如有，如实记录。 c、 检测，无空鼓面。如有，如实记录。 d、记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。 e、 外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂 料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；
并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大 面平整。 f、 为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改 用穿窗管、室内加固。 g、用测湿仪测试水分，水分应低于 10%，用 PH 试纸检验酸碱度，PH 值应低于 10。 h、基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合 及时整改。
2.4.2 样板： 大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板” ，经业主、监理、设计、 建设单位认可后，作为验收依据。
3、 油漆工艺程序 、 本涂饰施工操作程序如下： 仿金属铝板操作程序 基面处理 铺挂玻纤网 分格缝切割 渗透找平腻子施工 分格缝填充 修补找平腻子施工 抛光找平腻子施工 封闭底涂施工 着色中涂施工 效果面涂施工
2.4.2 样板： 大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板” ，经业主、监理、设计、 建设单位认可后，作为验收依据。
3、 油漆工艺程序 、 本涂饰施工操作程序如下： 仿金属铝板操作程序 基面处理 铺挂玻纤网 分格缝切割 渗透找平腻子施工 分格缝填充 修补找平腻子施工 抛光找平腻子施工 封闭底涂施工 着色中涂施工 效果面涂施工
4、 油漆 操作方法
4.1 基面处理： 分格缝描涂 分格缝操作程序
4.1.1 平整度检查：用 2m 靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。
4.1.2 点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。
4.1.3 砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。
4.1.4 除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。
4.1.5 基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。
4.2 油漆铺挂玻纤网：
4.1.2 点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。
4.1.3 砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。
4.1.4 除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。
4.1.5 基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。
4.2 油漆铺挂玻纤网：
4.2.1 施工配比：POLY9900A：9999B：水=8：1：2.5。调配时，先用 2.5 份水稀释 1.0 份 9999B，然后再调配 POLY9900A；调配时，必须采用电动充分搅拌均匀。
4.2.2 施工方法：满批 POLY9900 一道，厚度 1mm 左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压 实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批 POLY9900 一道。
4.2.3 铺挂玻纤网后，干燥 12 小时以上（晴天） ，可进入下道工序。
4.3 分格缝切割：
4.3.1 定位，弹线：依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为 2.0cm 的分格缝，要求 用墨线弹出宽度为 1.6cm 的定位线。
4.3.2 切割：用切割机沿定位线切割分格缝，切割深度为 1.5cm。 4.3.3 切割后，用锤、凿等工具，将缝蕊挖掉，将缝的两边修平。
4.4 POLY9900 腻子施工：
4.4.1 油漆施工配比。POLY9900A：9999B：水=10：1：2.5。调配时，先用 2.5 份水稀释 1.0 份 9999B，然后再调配 POLY9900A；调配时，必须采用电动充分搅拌均匀。
4.2.2 施工方法：满批 POLY9900 一道，厚度 1mm 左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压 实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批 POLY9900 一道。
4.2.3 铺挂玻纤网后，干燥 12 小时以上（晴天） ，可进入下道工序。
4.3 分格缝切割：
4.3.1 定位，弹线：依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为 2.0cm 的分格缝，要求 用墨线弹出宽度为 1.6cm 的定位线。
4.3.2 切割：用切割机沿定位线切割分格缝，切割深度为 1.5cm。 4.3.3 切割后，用锤、凿等工具，将缝蕊挖掉，将缝的两边修平。
4.4 POLY9900 腻子施工：
4.4.1 油漆施工配比。POLY9900A：9999B：水=10：1：2.5。调配时，先用 2.5 份水稀释 1.0 份 9999B，然后再调配 POLY9900A；调配时，必须采用电动充分搅拌均匀。
4.4.2 施工方法： 第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般 3-4 小时（晴天） ， 仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平， 以上打磨使用 80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一 般 3-4 小时（晴天） ，用 120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。
4.4.3 油漆养护： 每遍 POLY9900 腻子施工完成后，洒水养护 4 次，每次养护间隔 4 小时。
4.4.3 油漆养护： 每遍 POLY9900 腻子施工完成后，洒水养护 4 次，每次养护间隔 4 小时。
4.4.4 基面平整度≤1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道 工序。
4.5 分格缝填充：
4.5 分格缝填充：
4.5.1 施工配比：弹性材料 POLY9903A：9999B=3：1
4.5.2 施工方法：填充前，先用水润湿缝蕊。将配好的浆料填入缝蕊后，干燥约 5 分 钟，用直径 2.5cm（或稍大）的圆管在填缝料表面拖出圆弧状的造形。
4.6 POLY9901 腻子施工：
4.6.1 防腐油漆 施工配比：POLY9901A：9999B：水=8：1：2.5。调配时，先用 2.5 份水稀释 1.0 份 9999B，然后再调配 POLY9900A；调配时，必须采用电动充分搅拌均匀。
4.5.2 施工方法：填充前，先用水润湿缝蕊。将配好的浆料填入缝蕊后，干燥约 5 分 钟，用直径 2.5cm（或稍大）的圆管在填缝料表面拖出圆弧状的造形。
4.6 POLY9901 腻子施工：
4.6.1 防腐油漆 施工配比：POLY9901A：9999B：水=8：1：2.5。调配时，先用 2.5 份水稀释 1.0 份 9999B，然后再调配 POLY9900A；调配时，必须采用电动充分搅拌均匀。
4.6.2 施工方法：满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般 3-4 小时（晴天） ，用 240# 以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。
4.6.3 养护：POLY9901 腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养 护间隔 4 小时，养护次数不少于 4 次。
4.6.4 平整度≤0.5mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少 48 小时，可进入下道 工序。
4.6.5 注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。
4.7 油漆满批抛光腻子：
4.6.3 养护：POLY9901 腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养 护间隔 4 小时，养护次数不少于 4 次。
4.6.4 平整度≤0.5mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少 48 小时，可进入下道 工序。
4.6.5 注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。
4.7 油漆满批抛光腻子：
4.7.1 施工配比：POLY9902A：3333B =20：1。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。
4.7.2 施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用 280#以上砂纸砂磨；砂磨后，用 抹布除尘。
4.7.3 平整度≤0.3mm，表面光滑，无任何批括印痕。可进入下道工序。
4.7.4 注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。
4.8 油漆喷涂底涂：
4.7.2 施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用 280#以上砂纸砂磨；砂磨后，用 抹布除尘。
4.7.3 平整度≤0.3mm，表面光滑，无任何批括印痕。可进入下道工序。
4.7.4 注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。
4.8 油漆喷涂底涂：
4.8.1 施工配比：POLY1311A：B1311B：X7111=4：1：3.5。
4.8.2 施工方法：喷涂，腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。
4.8.3 施工完成，至少干燥 24 小时（晴天） ，可进入下道工序。
4.9 喷涂中涂： 4.9.1 施工配比：POLY9955A：D8812B：X7131=5：1：2；调配后的涂料需用 200 目 纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
4.9.2 施工方法：喷涂二遍，干燥 12 小时以后，用 600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认 真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。
4.9.3 着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。
4.10 油漆 喷涂面涂：
4.8.2 施工方法：喷涂，腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。
4.8.3 施工完成，至少干燥 24 小时（晴天） ，可进入下道工序。
4.9 喷涂中涂： 4.9.1 施工配比：POLY9955A：D8812B：X7131=5：1：2；调配后的涂料需用 200 目 纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
4.9.2 施工方法：喷涂二遍，干燥 12 小时以后，用 600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认 真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。
4.9.3 着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。
4.10 油漆 喷涂面涂：
4.10.1 施工配比：POLY3211A：3333B：X3221=10：1：10；调配后的涂料需用 200 目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
4.10.2 施工方法：喷涂。
4.10.3 闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥 24 小时 后，可进入下道工序。
4.11 油漆 分格缝描涂：
4.10.2 施工方法：喷涂。
4.10.3 闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥 24 小时 后，可进入下道工序。
4.11 油漆 分格缝描涂：
4.11.1 施工方法、刷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，刷涂两遍分格着色 油漆 。 稍待干燥后，撕去美纹纸。 4.11.2 线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。
