新年伊始，河南佰利联化学股份有限公司发布信息称，其利用钛石膏烧结技术生产砌块获得成功。该项目自去年10月中旬投产以来，已累计消耗钛石膏500余吨，生产新型烧结性砌块1.5万立方米，最高日产量达28万块。河南佰利联化学股份有限公司成为国内钛白行业首家成功实现钛石膏废固物循环利用的企业。
该公司董事长许刚介绍，利用钛石膏生产烧结砌块这一项目实现了钛石膏的高效利用，并具有技术领先、设备先进和产品过硬等优势。利用钛石膏生产建筑用标砖、烧结性砌块、烧结性薄壁砖，不仅使墙体材料革新和应用迈出新的一步，而且还节约了土地和能源，保护了环境。该项目预计可实现年销售收入7000万元，利税1900万元，年消耗钛石膏36万吨。
据了解，在硫酸法钛白粉生产时，为处理酸性废水，生产企业大多加入石灰石(或电石渣)以中和酸性废水，产出的黄泥也称钛石膏或二水石膏，这是工业生产中堆量很大的固废。针对固废利用这一难题，佰利联公司除以钛石膏为原料生产白石膏外，还深入探究钛石膏在制砖行业利用的新路子。据该公司工程师苏保哲介绍，他们生产的烧结性砌块主要是以公司固废钛石膏为原料，与页岩、煤矸石等合理配比进行生产，采用粉碎、强制搅拌机搅拌、震动高压成型机挤出成型、隧道窑高温烧结的工艺方法，实现全自动化生产。生产的产品孔洞率大于40%，具有轻质、高强、保温、隔热、隔噪音等优良性能。
图为砌块生产现场
佰利联的钛石膏烧结技术是在消化吸收意大利、日本先进技术的基础上形成的，该技术从原料进厂到半成品、成品及成品堆场，整个流程全部实现自动化。据中国化工报记者了解，佰利联是国内制砖行业中第一家采用全棉吊顶工艺的单位，其优势是保温性能好、窑体轻、便于维修、使用寿命长。窑炉温度、压力、气氛控制精度高，员工劳动强度小，环境好。目前，佰利联生产的砌块已进入市场推广阶段。产品经过河南省建筑研究院检测，符合国家标准，并通过了河南省焦作市建委墙改办验收。在市场调研中，佰利联走访了100多家建筑设计院和大型建筑商，并与其中多家达成合作意向，产品已辐射郑州、洛阳、新乡等地区。
据中国化工报记者了解，该公司投资1.2亿元建设的2亿块/年钛石膏烧结技术生产砌块项目于2013年4月开工，2014年9月20竣工。该项目达产后，将日消耗钛石膏1000吨，环保效益明显。
专家观点
河南省焦作市建设工程质量检测站总工程师任效功：佰利联实施的钛石膏烧结技术不仅破解了钛石膏废弃物的处理难题，其生产的新型建材还解决了建筑工程中令人头痛的墙体后期干缩、开裂等难题，是一项非常有推广前景的技术。
贵州省建筑材料科学研究设计院原院长梁嘉琪：烧结砌块在河南尚属新产品，其保温、隔音性要比目前市场上用的水泥加气砌块优越得多。更难能可贵的是，该建材可使外墙保温材料不用或少用，这可节约一大笔费用。同时，经过高温烧结生产的新型烧结性砌块，环保性及持久耐用性堪比秦砖汉瓦。
钛石膏一座待开发的“金矿”
根据相关机构预测，2014年我国钛白粉产量接近200万吨，绝大部分采用硫酸法生产。若按每产1吨钛白粉约副产4吨钛石膏来算，钛石膏的年排放量已近800万吨。我国钛白粉行业正处于高速发展时期，国内钛白粉总年产能已经达到300万吨，且有可能继续扩大。由此来看，钛石膏的年排放量还将增加。
钛石膏的大量排放不仅占用土地、污染环境、破坏生态平衡，而且给钛白粉企业带来了巨大的经济负担。但是，钛石膏如今还没有引起社会足够的重视，钛石膏也是目前利用率最低的工业副产石膏。在国家发改委发布的《中国资源综合利用年度报告(2014)》中，工业副产石膏利用一栏也只有磷石膏和脱硫石膏的单独数据。
目前，钛石膏仅有少量用于复合胶结材料和外加剂使用，大量的钛石膏都没有被有效利用。钛石膏废弃的话，受雨水的冲洗流失，可溶性有害物质会溶于水;经日晒后，粉末被风吹后飘散于大气中，既污染环境又威胁人们健康。
目前，河南佰利联、四川龙蟒、武汉方圆等企业已经涉足钛石膏综合利用项目，上海澎博、南京钛白等开展了钛石膏资源化利用后作为水泥缓凝剂的研究，鲁北集团将钛石膏与磷石膏等混合制酸，但从全行业来看，仍处于起步阶段。
其实，将钛石膏应用于建材领域，有比较成熟的技术基础和市场前景。钛石膏在水泥的制备过程中主要起调整凝结时间的作用，还可以适当提高水泥强度、降低浓缩、改善抗冻耐蚀和抗渗性。钛石膏在不同温度下煅烧，还可得到不同的石膏品种，如建筑石膏。建筑石膏硬化后具有很好的绝热吸音性能和较好的防火性能、吸湿性能，可用于生产纸面石膏板、粉刷石膏和石膏砌块等石膏建材。一条年产3000万平方米的纸面石膏板生产线，每年可消纳钛石膏约66万吨。
