中国新型涂料网讯：截至7月23日，中石化巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置已成功运行一个月，目前装置各项控制指标正常，综合能耗可降低15%以上。至此，中国石化第二代节能型苯乙烯技术——顺序分离恒沸热回收技术工业应用取得成功。
6月23日，该装置产出纯度为99.98%的合格苯乙烯，实现一次投料开车成功。一个月的运行结果表明，采用二代节能型苯乙烯技术的这套装置，乙苯-苯乙烯塔塔顶共沸换热器回收了塔顶70%左右的热量，每小时节省水蒸气约7吨，节能效果优于设计值，装置的综合能耗可降低15%以上，各项指标达到国际先进或领先水平。
据悉，这套12万吨苯乙烯装置采用中石化上海石化研究院、华东理工大学、中石化上海工程公司联合开发的顺序分离恒沸热回收技术，可减少蒸汽损耗，发挥与炼油装置的热能优化联合优势，降低装置能耗，满足巴陵石化下游化工装置对苯乙烯原料的需求。
据介绍，上海石化研究院牵头开发的苯乙烯成套技术自1994年成功应用于抚顺石化年产3万吨装置以来，至今已在23套同类装置上成功应用。在此基础上，他们以国际先进水平为标杆，从苯乙烯装置综合能耗入手，寻找与国外最新技术水平的差距，持续攻关创新，于2010年成功开发了第二代节能型苯乙烯技术。该技术包含顺序分离恒沸热回收节能工艺、高效脱氢催化剂、新型共沸换热器、低压降脱氢反应器等系列新技术。
为确保新建苯乙烯装置一次投料试车成功，今年6月16日，华东理工大学李瑞江博士等一行到巴陵石化指导开车，上海石化研究院也将这次开车列为今年重点开工技术服务项目。开车期间，工艺包完成单位组成的技术服务团队冒着酷暑在现场，与企业技术人员等一道解决开工难题。
6月15日，巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置加热炉一次点炉成功;6月18日，装置乙苯一次投料成功，首批合格脱氢液送往精馏系统;6月23日，苯乙烯产品各项指标合格，外送流程全线贯通，苯乙烯产品顺利实现外送。
