这几天，在浙江芬齐涂料密封胶有限公司的镜背漆生产车间，技术人员忙着调试从新加坡进口的高速分散搅拌机。“这是公司正在实施的含铅粉料自动投放系统技改项目的其中一部分，整个技改项目计划投资500万元，预计今年中旬运行验收。”该公司财务经理王岭说，通过采用先进的自动化投放系统，能够有效避免劳动者在铅粉料投放中直接接触含铅粉料，不仅降低了劳动者生产负荷，还能显著减少环境污染，从而实现绿色生产，营造安全、健康的工作环境。
据了解，芬齐涂料是一家意大利独资涂料企业，其母公司芬齐集团致力于平板玻璃化学材料的研究与发展，其镜背涂料产品以及品牌在国际市场上一直占有主导地位，为满足越来越大的中国市场对于玻璃深加工用化工产品的需求，于2003在秀洲工业园区注册成立了浙江芬齐涂料密封胶有限公司。
入驻秀洲10年的芬齐涂料在丰富镜背油漆和玻璃装饰涂料的产品系列同时，不断利用自动化控制设备以及流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现减员增效提质、安全环保绿色的目的。
“从2006年厂区正式运行开始，就面临着劳动力短缺的常态化趋势，因此公司开始积极探索‘机器换人’的有效途径，以装备智能化为重点，大力实施现代化技术改造。”据王岭介绍，经过自动化改造之后，公司全员劳动生产率由2008年的人均80万元上升到2013年的人均96万元，提高了20%，“随着正在实施的‘机器换人’项目的陆续运行，劳动生产效率还将进一步提升”。
在因势利导实施“机器换人”的过程中，芬齐涂料根据自身不同特点和需求，采用了先进装备引进型、工艺流程改进型等多种方式方法。“机器换人”也大幅提高了生产精确度，降低了员工的劳动强度，改善了作业条件，提高了安全、绿色生产水平，实现了多重效益。
在推进“机器换人”的同时，芬齐涂料通过更新含铅粉料投料系统、改造废气处理装置、改造固废仓库等措施，减低生产车间能耗，减少污染物排放，推进从研发、生产到销售的全环节绿色生产。据测算，芬齐涂料实施清洁生产计划之后，工业增加值能耗、单位产品综合能耗、单位产品氮氧化物排放量分别降低了8%、6%、80%。
“清洁生产是一个不断改进、不断完善、不断提高的过程，清洁生产方案实施后，不是清洁生产工作的结束，而是更加深入、更大范围的清洁生产工作的开始。”该公司安全主管管爱华说，公司下一步的清洁生产计划将围绕调整产品结构，设计生产环保型水性涂料，进一步细化用能计量考核系统，挖掘节能潜力，加强对企业职工进行清洁生产的培训与教育等方面深入实施，推进持续清洁生产，体现以人为本、绿色环保的社会责任。
