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1 范围
本标准规定了水性涂料涂装体系选择的基本原则。
本标准适用于钢铁件的涂装。
2 引用标准
下列标准的包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1763-1979（1989）漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）
GB 3186-1982涂料产品的取样
GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语（eqv ISO 4618.1:1978）
GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
GB/T 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法
GB/T 6807-1986 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件
GB 7691-1987 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理
GB 7691-1987 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T 8264-1987 涂装技术术语
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501.1:1988）
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqv ISO 2409:1992）
GB/T 11376-1997 金属和磷酸盐转化膜（eqv ISO 9717:1990）
GB/T 13321991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）
JB/T 6978-1993 涂装前表面准备 酸洗
3 定义
本标准采用GB/T 8264中的定义和下列定义。
3.1 水性涂料 water(based)paint
完全或主要以水为介质的涂料（GB/T 5206.1-1985中的确良1.15）。
3.2 涂层体系 coat system
涂料经涂覆并固化后形成的多层涂膜。
3.3 涂装体系 painting system
表面预处理、涂料和涂料施工的总称。
4 需方应提供的信息
除非另有规定，需方面应提供下列信息。
4.1 本标准号。
4.2 待涂工件的形状、尺寸和表面状态的说明、图纸或样品。
4.3 工件的使用环境和使用目的。
5 表面预处理
表面预处理主要包括脱脂、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用。
5.1 脱脂
工件脱脂后，表面应无油脂、油污、酸、碱、盐液等，脱脂效果按GB/T 13312规定或附录A（标准的附录）进行。
5.2 除锈
工件除锈后，表面应无氧化皮、型砂、锈迹等。可以采用机械除锈，也可以采用化学除锈，或两者组合除锈（如超声波除锈等）。
5.2.1 机械除锈
机械除锈包括喷射、抛射、火焰、手工工具和动力工具除锈等。机械除锈按GB/T 8923规定执行，工件除锈后表面应达到Sa5/2或St2或CF1，可按具体情况选定。
5.2.2 化学除锈
化学除锈通常又称为酸洗。化学除锈及工件除锈后达到的表面状态应符合JB/T 6978中相应的规定。
5.3 磷化
不同水性涂料对磷化工序的要求差别很大，自泳涂料不需要磷化；除非另有规定，其他水性涂料作底层时建议采用磷化，经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T 6807或GB/T 11376中相应的规定。
6 涂料
6.1 分类
目前，将水性涂料作如下分类：
a)I型为乳胶涂料；
b)II型为自泳涂料；
c）III型为电泳涂料；
d)IV型为I型、II型、III型之外的水性涂料。
常用水性涂料品种及用途见附录B（提示的附录）。
6.2 一般要求
6.2.1 涂料的颜色、组成、包装、标志等应符合产品标准或相应技术规范要求。
6.2.2 涂料应能自干或烘干。
6.2.3 涂料使用前应取样复验，并应符合产品标准或相应技术规范要求。
6.2.4 多种涂料配合使用时，供方应进行需方认可的配套试验。
6.3 技术要求
除非另有规定，涂料的技术要求见表1。
表1：
技术要求 项目 指标 I型 II型 III型 IV型
铅笔硬度 符合产品技术要求≥
柔韧性，mm ≤2 ≤ ≤1 ≤2
耐冲击性,cm ≥40 ≥45 ≥45 ≥40
附着力，级 ≤2 ≤1 ≤1 ≤2
耐水性（甲法）,h 符合产品技术要求 符合产品技术要求
阳极电泳涂料：符合产品技术要求
阴极电泳涂料：≥1000 符合产品技术要求
耐盐水性（甲法）,h ≥24 — —
水性醇酸涂料：≥48
水性环氧涂料：≥120
水性丙烯酸涂料：≥120
其他水性涂料：≥48
耐盐雾性,h — ≥240
聚丁二烯阳极电泳涂料：≥240
丙烯酸阳极电泳涂料：≥120
其他阳极电泳涂料：≥24
厚膜型阴极电泳涂料：≥1000
其他阴极电泳涂料：≥720 符合产品技术要求
6.4 涂层体系中涂料的选用
应按相应的基体表面状况、涂料性能、工件的使用环境和使用目的等选择构成涂层体系的各层相应的涂料。常用水性涂料在涂层体系中的选用见表2
表2 常用水性涂料在涂层体系中的选用
品种 底层 中间层 面层 底面合一层
I型
丙烯酸金属乳胶涂料 Y Y Y Y
苯丙金属乳胶涂料 Y Y Y/N Y/N
II型
偏氯乙烯系自泳涂料 Y N N Y/N
丙烯酸系自泳涂料 Y N NY
III型
丙烯酸阳极电泳涂料 Y N N Y
环氧阳极电泳涂料 Y N N Y/N
聚丁二烯阳极电泳涂料 Y N N Y/N
环氧阴极电泳涂料 Y N N Y/N
丙烯酸阴极电泳涂料 Y N N Y
IV型 水性醇酸涂料 Y Y Y Y
水性丙烯酸涂料 Y/N Y/N Y Y
水性环氧防锈涂料 Y Y N N
水性聚酯涂料 Y/N Y Y/N Y
注：Y-可以选用，N-不能选用，Y/N-由供需双方协商确定选用或不选用。
6.5 试验方法
6.5.1 取样
按GB/T 3186进行。
6.5.2 铅笔硬度
按GB/T 6739进行。
6.5.3 柔韧性
按GB/T 1731进行。
6.5.4 耐冲击性
按GB/T 1732进行。
6.5.5 附着力
按GB/T 9286进行。
6.5.6 耐水性
按GB/T 1733进行。
6.5.7 耐盐水性
按GB/T 1763进行。
6.5.8 耐盐雾性
按GB/T 1771进行。
7 涂料施工
7.1 表面预处理
表面预处理按第5章执行。
7.2 施工条件
水性涂料的施工一般应清洁、空气流通、光线充足的地方进行，根据各种水性涂料本身的特点选择温度、湿度、调配方法、重涂间隔时间等参数。
7.3 施工方法
根据水性涂料本身的特点和待涂工件的要求，选择浸涂、刷涂、滚涂、电泳、自泳、喷涂等中的一种或几种的组合。
7.4 固化
应根据各种水性涂料的特性选择固化温度、时间、方法等。
8 检查
按本标准提供的材料和提出的技术文件供方应接受需方的检查认可。在有争议的情况下，应遵从协商文件中规定的仲裁或调解方法，或采用其他适当的方式调解或仲裁。
9 安全
部分水性涂料也含有机溶剂，在一定条件下同样具有可燃性，水性涂料的某些组分可能有害。在操作时应遵守GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 6514中相应的规定。
