1 主题内容与适用范围
本标准规定了S01-4聚氨酯清漆的技术要求、试验方法、检验规则以入包装、标志、贮存和运输。
该产品适用于木器装饰、金属保护及木船外壳保护等。该产品具有优良的附着力、硬度、光泽等特性。施工简便、刺激
味小。
2 引用标准
GB 1721 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB 1722 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB 1727 漆膜一般制备法
GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB 1764 漆膜厚度测定法
GB 3186 涂料产品的取样
GB 5208 涂料闪点测定法 快速平衡法
GB 6682 实验室用水规格
GB 6739 涂膜硬度铅笔测定法
GB 6742 涂膜弯曲试验（圆柱轴）
GB 6751 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定法
GB 6753.4 涂料流出时间的测定 ISO流量杯法
GB 9271 色漆和清漆 标准试板
GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB 9750 涂料产品的包装标志
GB 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
3 技术要求
产品应符合下表技术指标。
4 试验方法
4.1 原漆外观和透明度
按GB 1721进行。
4.2 原漆颜色
按GB 1722进行。
4.3 漆膜外观
按GB 9761进行。
4.4 粘度
按GB 6753.4中6号杯法进行。
4.5 固体含量
按GB 6751进行。
4.6 干燥时间
按GB 1728中甲法进行。
4.7 硬度
按GB 6739规定进行。
4.8柔韧性
按GB 6742进行。
4.9 附着力
按GB 9286进行，不用胶带。
4.10 光泽
按GB 9754进行60°测定。
4.11 耐水性
按GB 9274中第5条进行，蒸馏水应符合GB 6682三级水。
4.12 闪点
按GB 5208进行。
4.13 试验的一般条件
4.13.1 取样，按GB 3186进行。
4.13.2 制板方法，按GB 1727进行。
4.13.3 标准试板，按GB 9271进行。
4.13.4 处理和试验的环境规定，按GB 9278进行。
4.13.5 漆膜厚度测定，按GB 1764进行。
5 验收规则
5.1 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。除闪点以外其余各项均为出厂检验项目，在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
5.2 产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
5.3 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指术规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.4 产品按GB 3186进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
5.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5.6供需双方应对产品包装及数量进行检查、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即作为不合格。
6 包装、标志、贮存和运输
6.1包装标志
按GB 9750进行。
6.2 包装、贮存和运输
6.2.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。
6.2.2 产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。
6.2.3 产品符合6.2.1和6.2.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。
附 录 A
施 工 参 考
（参考件）
A1 刷涂法、喷涂法、淋涂法及浸涂法施工均可。
A2 施工时可用200号油漆溶剂油调整粘度。
A3 在木材表面或涂有底漆的金属表面刷涂或喷涂施工时，每次涂层应以15~20µm（干燥）为宜，前一道后方可涂刷一道。
A4 为防止油漆在使用过程中表面结皮，剩余油漆暂不使用时，表面可覆盖少量200号油漆溶剂油。
——————
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准由天津市丽华色材总厂起草。
本标准主要起草人黑绪光、杨水旺、冯兆凤。
