新型涂料网讯：环氧树脂是热固树脂的主要产品之一，具有高强度、高韧性、耐化学性等特点广泛应于化工、汽车等行业。环氧树脂可分为普通环氧树脂和特种环氧树脂两种，特种环氧树脂是利用树脂及其它化学品配置而成，而一般的环氧树脂从原油里面提炼出来的，污染相对较大。的环氧树脂研制是从1956年开始，经过几十年的发展，发展成为生产大国，但在发展的过程中存在着很多的问题。
目前我国环氧树脂市场表现一种低端产品过剩，高端产品供应不足的情况。据统计，2006年产能约75万吨/年，产量约为47万吨，装置开工率为 62.7%，绝大部分是通用环氧树脂，真正为市场急需的特种环氧树脂仅占总产量的5%左右；2010年产能173万吨/年，产量约为70万吨，装置开工率为40.5%，特种环氧树脂产能12.4万吨/年，产量约7万吨。2006～2010年产能、产量年均增长率分别为16.1%和10.5%，特种环氧树脂产量年均增长率为31.4%。不管从产能还是产量的增长率来看，国内的环氧树脂发展还是很快的。
据业内人士，目前国外除高端的树脂之外，其它树脂已经基本不怎么生产了，他们所用的树脂大部分都是从进口。据统计，2011年11月初级形状的环氧树脂出口总量达5303.666吨。他们从进口大量树脂，然后经过加工后，生产成涂料及各种产品，再高价卖到。国外企业既降低了高污染、高环境风险又能获得高利润。
国内环氧树脂生产企业大大小小有300家左右，但是唯一不足的是，平均规模小，10万吨级以上的有3家；5万吨级以上的企业有10余家；1万吨级的25 家；而特种环氧树脂生产企业更少，不足10家，且大多未实现规模化生产。环氧树脂厂家不是不愿意做大做强，而是因为治污成本过高，小企业无法在短时间内做强做大。据业内人士介绍，一套完整的污水处理设备需要几十万甚至上百万元，这对于一个刚刚起步的企业来说是一大笔投入，外加国家对环保政策的要求不断提高的情况下，一个小型的企业是没有能力投入如此巨大的资金来解决污染问题的，因此在国家政策和市场竞争的双重压力下环氧树脂行业将会有大部分小型企业面临着倒闭。
们不仅仅要做环氧树脂的生产大国，而且要做环氧树脂的生产强国，因此目前我国环氧树脂行业急需进行一次彻彻底底的洗牌，淘汰落后产能，引进和研发新技术，呼吁国家加大建立专门的国家实验室、国家工程中心等研发平台的力度，争取扶持几家具有影响力的企业。
