分类快生产
华孚快速反应的另一大特点，是分类生产。它有24家纺纱工厂，有24家工厂与只有1家工厂相比，竞争力体现在哪里？为什么公司这几年要致力于扩大产能规模？
华孚是做颜色的，一个工厂只做一种颜色的色纺纱，或两个相近色系的色纺纱。一家工厂又做红，又做绿，空气中飘动的东西就会导致质量事故，红色棉哪怕飘一根到绿色棉里，客户也是不能接受的。
麻灰和浅色的麻灰可由一个厂做，对比度强的敏感色就不能在一起，比如红和绿，黄和蓝等。由于有八个色系，赤橙黄绿青蓝紫，再加麻灰纱，24家工厂可以将色系分到固定的工厂。显然，分类生产避免了出现这种“飞花”质量问题。
同时，分类生产可以满足重点客户对更高速度的要求。比如红色系固定由两三个工厂生产，ERP系统显示有新的红色系订单进来了，工厂就可以把正在生产的一部分红色系产品的参数略作修改，就能满足新订单的不同要求并立即拿出产品。同一种颜色的产品只要成分相同，唯一的不同之处就是支数（纱线的粗细），支数则可以临时在机器上去改，将纱线捻得更紧或更松一点，直接在工序某个环节当中改一下参数，就可以直接交货。这就是经营管理中心整合订单直接带来的快速反应。
分类生产的“快”，快在不需要再备原料、不再染色、不再打样、不再投料。正常的生产周期是八天，这样可能四天就可以交货了。这种情况，往往针对重要客户，以最快的速度获得他们的满意 。
另外，分类生产可以快速有序地更换生产品种。毕竟色纺纱的颜色品种比工厂的生产线多得多，因此每家工厂的每一万个纱锭，每天要生产3~5种产品，2010年最繁忙时达到了每天每个工厂要生产10种产品。它们都必须是同色系，否则无法在同一个工厂里生产。显然只有经营管理中心统筹协调下的分类生产能实现这种快速的生产更换，否则企业根本做不了这么数量庞大而又复杂琐碎的订单。
事实上企业希望少换产品品种，这样更能保证质量，但华孚“多品种、小批量、快交期”的特点，又要求企业必须适当多换品种，于是经营管理中心就来做订单平衡的工作，将颜色的色系也利用起来做成了一种分类管理的工具。
当然，工厂和工厂之间并非各自为政互不相融，华孚实施AB制，一旦某工厂产能已饱和或有异常，经营管理中心会安排后备工厂马上调剂出产能顶上来完成生产任务。
及时准确率：精细化监控
快必须建立在精准的基础上才会有效。为了把“快时尚”做得更精准更深入，华孚制订了八个及时准确率，作为经营管理部门的工作核心，以实现快预测、快设计、快生产、快营销、快交货、快服务。它们有更为具体的方法与智慧，比如打样、报价、复期三个及时准确率。
打样及时准确率
每天进来的客户订单很多，急单和不急的单都有，怎样保证急单能快速出货，让急和不急的客户都能满意？经营管理中心对订单进行了梳理区分，用象限方法，将订单按ABCD客户类型进行分类，重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要、不紧急也不重要，在ABCD类客户订单中又进行这四种分类，然后对每一张单区别对待，比如设计师为了研究趋势而下的某种单，一年半年后才需要看到样货，不需要快速打样。
但是更多的单必须快，追求及时准确率。华孚下单打样的平均时间是三天，但是最急的货要最快的样，比如终端设计师要马上定新款服装颜色，销售人员在终端说服设计师将竞争对手的面料和颜色转成华孚产品，需要立即看到样品，需要两个小时内就把色卡配方给到客户，这些个性化需求要做大幅调整，一般不超过半天。华孚的打样及时准确率2009~2011年三年分别为97.10%、97.0%、96.4%。
报价及时准确率
客户确定打样成功之后，就会要求华孚报价，报价高了不行，低了不行，但是高了低了都可以谈，切忌慢，如果很久不报价，客户就会另寻合作。2009年，华孚报价及时准确率为92.73%，2010年为98.4%，2011年为98.7%，后两年有明显进步，这可以提高客户满意度和满意率。这里面就有华孚的管理智慧。
几年前华孚报价一直很慢，客户老觉得“为什么让你们报个价这么复杂，而小厂老板计算器一按就可以报价”。华孚是大企业，自然要求报价精确无误，但客户不会觉得你是大企业就可以慢，他们不接受。
以前SAP的信息系统，不能自动实现报价速度的统计分析，而且由三个完全不同的部门走流程：客户提要求，跟单员整理要求录入ERP系统，技术人员安排工艺方案，录入ERP系统，财务再根据技术参数、定价的参数转变为价格。
华孚后来改进了信息系统，在系统里对每天每张单的每一个报价环节都进行时间考核，考核人员每天都能在ERP上看到每一个报价流程的各个环节的执行时间，是做技术的人时间耽误了，还是财务的人时间耽误了一目了然。
