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潘季新材“三涂两烘”/“三涂一烘”是全新的涂装工艺。为适应节能环保的发展需要，在保证涂层性能的基础上，涂装行业势必开发采用低能耗、低VOC的环保型工业涂料及涂装工艺。可节省能源且减少底漆烘干工序的3C2B/3C1B涂装工艺及水性环保型涂料的应用已成为工业涂装发展趋势。
一、传统涂装工艺（3B3C）的弊端
1.现阶段，在五金、家电、交通工具等金属涂装领域普遍采用的涂装方式是底漆为水性电泳涂料，底漆烘干后喷涂溶剂型色漆，色漆烘干后再喷涂溶剂型罩光漆，三涂三烘工艺。这种涂装方式能源浪费严重，而且对环境污染较大，完全背离环保的发展趋势。
2.现阶段的涂装方式由于水性电泳涂料和溶剂型色漆以及罩光漆之间产品结构差异较大，经常出现底漆和色漆之间层间附着力不佳，发生涂层之间的剥离，严重影响产品的性能。
二、潘季新材“三涂两烘”（3C2B）的特点
1.3C2B水性涂料，采用“三涂两烘”可以提供良好的漆膜外观，在工件上形成多层漆膜的工艺，底漆采用水性电泳涂料，提高金属工件抗腐蚀性；色漆涂料和罩光涂料都是水性涂料，同时具有优异的耐老化性。
2.3C2B水性涂料为单组份涂料，工件采用电泳涂料涂底漆，80-100℃闪干3-5min后，直接喷涂水性色漆涂料，两层涂膜同时固化，打磨修补（如需要）后再喷涂水性罩光漆。三层涂料全部水性化，涂层间附着力明显优越于三涂三烘工艺，而且三个涂层之间不进行颜色的迁移。
3.3C2B水性涂料，采用特殊的纳米银离子抗菌技术，具有优异的抗菌性能，施工环境清新。
三、潘季新材“三涂两烘”（3C2B）的优点
1.电泳底漆无需烘烤，简化涂装工艺；
2.取消底漆打磨、修补工艺；
3.减少烘烤、打磨次数，节省能源和工序；
4.相对溶剂型涂料，降低VOC排放量。
四、潘季新材“三涂一烘”（3C1B）工艺
如客户对施工环节把控较好，可省去色漆烘烤及打磨修补工序，色漆闪干后，直接喷涂罩光漆，三层涂膜同时固化。在三涂两烘的基础上进一步简化工艺、节省能源费用。
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传统工序与潘季工序对比
