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高剪切一体化涂料成套设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等?
????一罐的容积可在800-1000L之间选择，二罐的容积可在1000-2000L之间选择。年产量：500-1000吨?占地面积：40m2（设备长10米，宽3米，高3.2米）
????乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等?
乳胶漆生产设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。?
????乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。?
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
乳胶漆施工设计方案
一、?施工工艺方案：
1、墙面须充分干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。
2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。
3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、阴阳角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。
4、?待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的效果。
5、?对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。
6、?用电动砂轮磨平介格、装饰线的凸出部分及墙面抹灰接茬部位。
7、底漆按重量比20%兑水，整个建筑墙面应完整涂刷一遍，达到粉刷均匀，无漏刷，无流坠。
8、外墙漆按弹性漆的说明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面漆一遍，达到涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、刷纹平顺的效果。
9、待遍面漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面第漆二遍，达到涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、无堆积、刷纹平顺、主次分明、颜色一致、平整光亮的效果。
10、腻子 干躁后，一周后，方可进行下一道工序；环境温度不低于5℃，才能涂刷底漆或面漆；注意天气的变化，夜间防冻。
11、施工完毕后，所有的卫生清理干净。
2000L真石漆搅拌罐是根据真石漆的工艺技术特性，由我厂自行设计开发的一种新型搅拌机，其集刮壁、混合于一体，运行时能使物料进行三维翻滚，是物料快速均匀混合，并有效的消除及物料挂壁。
真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同细度的彩砂及多种助剂配制而成的，其生产过程与一般建筑涂料的生产过程不同，不需要高速搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，不能使用普通涂料的生产设备，应当使用适合于搅拌稠厚料浆的专用设备进行生产。本公司生产的2000L真石漆搅拌罐是根据真石漆的工艺技术特性，由我厂自行设计开发的一种新型搅拌机，其集刮壁、混合于一体，运行时能使物料进行三维翻滚，使物料快速均匀混合，并有效的消除及物料挂壁。具有以下特点：出入料方便、占地面积小、生产效率高，是生产真石漆的设备
真石漆设备是根据真石漆的工艺技术特性，由我厂自行设计开发的一种新型搅拌机，其集刮壁、混合于一体，使物料快速均匀混合，并有效的消除。搅拌形式：框式搅拌带刮壁，中间加螺旋。
