鑫祺涂料环保无毒环氧饮水容器管道食品专用涂料

      环保无毒环氧饮水容器管道，食品专用涂料用优质无毒的环氧树脂加入与无毒的填充料，添加纳米材料，无毒专用稀释剂，进口无毒助剂等组成的常温双组份固化涂料。

     ★漆膜平整，坚硬，装饰效果良好

     ★很好的耐水性和耐潮湿性

     ★选择不同的无毒固化剂可适应不同的环境湿度，低温、常温、高温，水中固化可常温干燥，又可以烘干，可在80℃—120℃环境中长期使用，属系列化产品。

     ★该品良好的防霉菌性能

     ★干膜无有毒物质析出

     ★良好的耐油、酸、碱、盐及优良的耐腐蚀性

     ★由于纳米材料的加入使漆膜更加紧密抗渗透性和优良的屏蔽性使涂层的使用寿命大大延长

     ★底漆具有优良的防锈性能，由于纳米材料的加入，防锈性能是普通防锈漆的2—4倍

     ★优良的柔韧性和附着力，抗冲击性能优异
      经油田、石化、市政、机械、水利等贮水容器和管道容器内壁使用，防腐性能优良，寿命可达10—15年，施工方便，并可广泛地应用与水容器管道贮水罐等内壁，及食品工业厂房，食品机械设备，啤酒罐舱等的保护装饰应用。

保护基材不受腐蚀，不生霉，对人体无害，同时对饮用水，食品液体和食品不产生毒害和污染，对环境友好。

注1． 涂层耐化学介质、耐水性均为复合涂层，固化后7天测试

注2． 耐水性、酒精性实验涂层结构为2道底漆，2道面漆，漆膜干燥总厚度为250～300μm

注3． 实验室长期浸泡6年无变化。

注4．经有关市政应用，并通过卫生防疫站毒理实验和应用单位的水质检验均为无毒，适用于常温饮水容器内壁防锈防腐。复合国家GB 9686-1988卫生标准，可确保饮用水卫生安全（应用单位可索取我单位有关检验实验报告）。

  1．底材处理要求

 （1）金属表面涂覆前必须进行表面处理，清除灰尘油污及其他杂质，对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或倒角。

 （2）应彻底清除金属表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残漆等。用化学清洗或喷洒处理时，表面应达到 Sa2.5级，手工工具处理时，也应达到St2级，表面处理后应在8小时内涂刷底漆。

 （3）水泥表面处理，应有一定的光洁度，表面不应有灰尘和污染物，不得有裂缝、麻面、石子松动现象，含水率应低于6%。

  2.施工方法可采用高压雾气喷涂、刷涂、辊涂、浸涂。单位面积耗量与防腐蚀等级有关一般在0.8—1.2kg/m²。喷枪嘴直径1-2毫米，空气压力0.3-0.4兆帕。

  3.涂料为双组份，使用时，应充分搅拌，熟化20-30分钟，原漆比固化剂底漆100：10-15，面漆100：20-25。

  4.在金属表面施工时，要底漆、面漆配套使用。

防腐等级与涂层结构

1.外观检查，表面平整，无气泡和皱纹，基本无流挂现象。

2.厚度检查，用测厚仪测试，测试不同点，综合除测点数，即得厚度，不合格进行补涂。

3.针孔检查，使用电火花栓漏仪进行检查，检漏电压1500V，以不打火花为合格，有针孔必须进行补漏。

1.涂料应现配现用，配完后应4个小时内用完。

2.涂刷干燥15天后，用清水冲洗后即可投入使用。

3.涂料久放会产生沉淀，应充分搅拌，均匀后，按比例配料，涂料应密封并置于干燥阴凉通风处。

4.施工现场应严禁烟火，注意通风。

5.该品可以与纳米无机富锌漆、纳米复合环氧富锌漆、不同色泽的纳米复合防锈漆，配套使用。在非金属表面施工时，直接涂覆面漆。

6.稀释剂，采用专用稀释剂，如果施工中漆液变稠，可加入专用稀释剂5-10%

7.食品工业防霉卫生性能实验，在涂有该品的水泥板上接种常见的8种标准霉菌（菌数1.0×10⁶）以上待干后，放置于密封的干燥器中（含饱和水蒸气）。28℃培养62天。无有霉菌生长，为合格。

1.包装有塑料桶，铁桶包装，按用户要求包装，并收一定差价

2.包装容器标有生产厂名，产品型号及名称，制造生产日期，出厂日期，净重，并附产品说明书，合格证。

3.储存时产品应保存在通风干燥阴凉的库房中，防止日光直接照射，雨淋，并应隔绝火源，远离热源，储存有效期为1年。超过储存期时，应按标准检验，如果复合技术指标，仍可使用。

4.运输时，每个包装应有明显的危险易燃标记，不得导致重压，集砸，并备放火设备，防止日光暴晒雨淋，并按国家有关安全运输规定办理。

5.本产品根据技术改进情况，如有改动不在另行通知。技术不明之处，请咨询我技术处。

敬请用户根据使用环境条件和涂料性能正确选用涂料，并严格按照本产品施工规程进行操作，不明确之处敬请向我公司涂料技术科咨询。