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环氧富锌底漆用于大气环境下的钢铁防腐防锈，适用于喷砂处理至Sa2.5裸钢表面；具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。
产品类型：（本公司溶剂型环氧富锌底漆提供常温/低温固化型）
溶剂型环氧富锌底漆：FD200、FD300、FD500、FD600、FD750、FD800；
水性环氧富锌底漆：FD（W）700。
不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间，分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。
用途
环氧富锌底漆用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及设备。
环氧富锌底漆在防腐型，耐候型、长效型涂装体系中，作为钢结构底漆。
云铁中间漆用途
适用工况
温度：长期干热＜120℃；
可以选用：一般防腐，耐化工大气、耐汽油、煤油、机油、耐潮湿；
性能一般，可以选用：耐酸性气体、酸雾、有机酸及飞沫、耐碱；耐烃类溶剂、耐水；
不可选用：耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂、热循环
配套体系
油漆体系
水性漆
中涂漆
EZ29环氧云铁中间漆
EZ30环氧中涂漆
水性环氧云铁中间漆
面漆
环氧面漆
丙烯酸面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
氟碳面漆
聚硅氧烷面漆
水性环氧面漆
水性丙烯酸面漆
水性丙烯酸聚氨酯面漆
环氧富锌底漆施工参考
混合配比
主剂：固化剂=10：1（质量比）
理论用量
202 克/平方米/50微米（FD750型号）
涂膜厚度
干膜：30-70微米/道；
湿膜：55-128微米/道
稀释剂
专用稀释剂
施工条件
温度：-5℃～40℃；湿度：＜80%，底材温度高于露点3℃。
温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。
适用期、干燥时间、涂装间隔
温度
10℃
20℃
30℃
适用期
16h
8h
6h
指触干燥
30min
20min
10min
半硬干燥
6h
3h
1h
最小涂装间隔
6h
3h
3h
施工方法
项目
高压无气喷涂
有气喷涂
手工涂刷、辊涂
稀释比（质量）
0～2%
0～5%
0～3%
喷孔
0.43～0.53mm
喷出压力
10～15MPa
表面处理：
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级;不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级；钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm；
喷砂Sa2.5级
锈蚀等级A喷砂除锈至Sa2.5 锈蚀等级B喷砂除锈至Sa2.5 锈蚀等级C喷砂除锈至Sa2.5
动力除锈St3
锈蚀等级B钢板动力除锈至St2 锈蚀等级C钢板动力除锈至St3 锈蚀等级D钢板动力除锈至St3
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T 18570.3规定的3级。
一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
其他底材：包括ABS、硬质塑料、铝材、玻璃钢等，均不宜使用本品。
注意事项
1、必须配套专用固化剂使用。
2、按用量调漆，在适用期内用完。
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