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双组分导静电防腐涂料。
主 要 特 性 优异的导静电性能和长期阴极保护性能
具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温
优良的附着力、耐冲击、耐磨性
耐溶剂包括芳烃、醚、酮、醇等
用 途 广泛用于炼油厂、油田、港口、燃料储运单位的原油罐做导静电涂料
技 术 指 标 颜色及外观 灰，漆膜平整光滑
干燥时间（25℃）表干 ≤5min
实干 ≤60min
完全固化：7天
体积电阻率 （Ω·m） 105～109
施 工 参 数 成 分 A、B两组分
配 比 A组分：B组分=3：1（重量比）
混合方法 将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀
密 度 1.9 g / cm3
干膜厚度 70 μm
湿膜厚度 140 μm
闪 点 27℃
理论用量 0.25－0.3kg/㎡
熟 化 期 （25℃） 20min
适 用 期 （25℃） 5小时
复涂间隔时间 涂装下道油漆前，漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力。涂装前用布蘸1558专用稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以进行后道漆的涂装。
1558导静电涂料的最长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。
建议涂装道数 2道，干膜厚度70μm
后道配套用漆 环氧类、聚氨酯类导静电漆等，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表 面 处 理 钢铁表面需经抛丸或喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度30－70μm方可进行涂装。经处理的表面应在4小时内涂上底漆。
底 材 温 度 底材温度需高于露.点以上3℃
涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 1558专用稀释剂
稀 释 量 0-5%（以油漆重量记）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 1558专用稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)
刷涂/滚涂 稀 释 剂 1558专用稀释剂
稀 释 量 0-3%（以油漆重量记）
清 洗 剂 1558专用稀释剂
安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3
储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）
注 意 事 项 ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在5小时内用完。
·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·底材温度在－20℃至50℃之间能进行施工
·气温高于40℃ 必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃，为避免干喷必须加入1558专用稀释剂，调节至不干喷为止
。底材温度须高于露.点以上3℃
。施工期间应以搅拌机不断搅拌以防锌粉沉淀
。为防止针孔腐蚀，必须使用封闭漆对底漆进行封闭
。当干膜厚度低于要求并需要重涂一道涂料时，应以5%的1558专用稀释剂将1558稀释后进行重涂，以增加漆膜的层间附着力
备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》
声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
