水性环氧酯防腐底漆 环氧底漆 环氧树脂底漆 水性环氧底漆

水性环氧酯防腐底漆 环氧底漆 环氧树脂底漆 水性环氧底漆
水性环氧酯防腐底漆 环氧底漆 环氧树脂底漆 水性环氧底漆
一、 组成：该漆是由环氧面漆、增塑剂、混合溶剂调配而成成分一，环氧固化剂为成分二。两组分按规定比例分装供应。

二、 特性与用途：该漆具有良好的附着力，对金属的腐蚀性小，还具有较好的耐水、抗潮性能，常温干燥。可用于铝镁等金属的打底。

三、 施工及配套要求：

1、 该漆使用前将两组分按比例充分混合，搅拌均匀，并把配好的漆在8小时内用完，用多少配多少，以免胶化造成浪费。

2、 如果粘度过大，一定要用专用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。

产品二：

原材料

我公司为保证产品质量，部分原材料采用国外进口，比如德国进口的 钛黑、美国进口的固化剂、美国进口的钛白粉、日本进口的钛白粉、美国进口的丙烯酸树脂等，一切为用户着想，让您买到优质产品。

生产车间

采用一流的密闭性生产设备，确保生产的油漆质量更好，目前我公司年生产额可达12000吨，主要生产环氧类漆、聚氨酯类漆、丙烯酸类漆、有机硅耐高温漆、氟碳漆、氯化橡胶漆、沥青漆、富锌底漆、船舶涂料、地坪漆等。

油漆检验

出厂的每一批次油漆都要经过严格的检验方可出厂，我公司确保出厂的每桶油漆均为合格产品，保证用户使用放心。

 产品三：

【底材温度】 底材温度须高于露点以上3℃底材温度低于l0℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。【组 成】 是由耐候性颜料、特殊填料、环氧面漆组成的溶剂型双组分环氧面漆漆。

【主要特性】 漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好；耐水、耐碱性优异：耐久性、防腐蚀性良好装饰性良好；耐候性略差，经长期暴晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大

【用 途】 适用于与碱性气体或与沿海盐雾气体接触的钢结构混凝土表面和水槽等处；广泛用于室内钢结构、管道、机电产品、石油化工设备等金属表面作高性能防腐和装饰涂料。

【复涂间隔时间】(20℃) 最 短 8h 最 长 7d

【前道配套用漆】 推荐环氧类底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中涂漆等。（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）

【后道配套用漆】 推荐复涂环氧面漆、氯化橡胶面、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片防腐漆等。

【表面处理】 上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物。混凝土必须干燥，除去表面尘土、浮浆及污染物。

【涂装方法】

无气喷涂稀释剂配套稀释剂稀释量 0—5％(以油漆重量计)

喷嘴口径 0.4—0.5 mm

喷涂压力 30MPa(约300 kg/cm?)

空气喷涂稀释剂配套稀释剂稀释量 0—10％(以油漆重量计)

喷嘴口径 2.0—2.5mm

空气压力 0.3—0.5MPa(约3—5 kg/cm?)

滚涂/刷涂稀释剂配套稀释剂稀 释 量 0—5％(以油漆重量计)

产品四：

环氧树脂面漆主要用于污水处理、海洋、石油、环保、煤焦、电力等长效保护涂层。

使用方法

1、基材表面清除灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。

2、必须充分搅拌均匀，搅拌均匀并静置熟化。可刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。

3、涂膜实干后方才可涂刷面涂层。

4、必须配套使用固化剂和稀释剂，稀释剂的用量在5%以内。

注意事项：

1、施工过程中严禁与水,油,酸,碱等物质接触,雨雪天,气温低于5℃,湿度大于85℃不宜施工。

2.、环氧面漆一经配合,必须4小时内用完,以免黏度升高或胶化报废。

3、施工工具,容器应及时用专用稀释剂洗净凉干。

4,该环氧面漆自生产之日起,贮存期为一年,过期经测试合格可以使用。