树脂电镀导电油漆材料

二.树脂电镀导电油漆材料名称：电镀用导电油漆 、电镀铜漆、纯铜导电漆、工艺品电镀导电漆、工艺品电镀油漆

三.树脂电镀导电油漆材料包装规格 :1kg/罐（为方便使用，包装均为1公斤罐装）

四.树脂电镀导电油漆材料综合特性:(1)颜色：铜色(2)比重：1.3±0.05 (3)粘度:触变混合物 (4)固体含量:32±1% (5)理论遮盖率:7-8 m²/kg(漆膜厚度：20微米 -25微米) (6)稀释比例：1:0.5（1公斤铜漆：0.5公斤稀释剂）

五.树脂电镀导电油漆材料技术参数: 5Ω/20微米-25微米膜厚/距离10cm

六.树脂电镀导电油漆材料测试条件及方式:测量时是必须待铜漆膜已完全干固。用数字显示的万用表测量（万用表档位应调至200Ω），测量出的结果应除去万用表本身导线的电阻（即标底）为YS-701电镀导电漆的导电数值。

七.树脂电镀导电油漆材料使用指引:(1)因金属物质易沉淀，使用前，应将纯铜导电漆于漆罐内完全摇晃均匀后再使用。经搅拌均匀后铜粒子分散均匀，刷（喷涂）出来的漆膜才能达到导电性能。（2）如以刷的方式生产，可使用毛笔或排刷生产。该铜漆为原油，使用刷的方式生产时可不用稀释。如果使用喷涂方式生产，可按1:0.5稀释。铜漆稀释后，使用时最好经常搅拌做到不小于5分钟搅拌一次，以免金属物质沉淀。(2)生产完检测时，请务必带布手套检测，以免手上的汗渍同产品表面接触，发生氧化反应。为使产品达到更好的效果,请注意生产出来的电镀导电漆的漆膜要达到很好的连续性,这样才能使纯铜导电漆中的导电铜粒子形成连续导电的涂层。(3) 基材表面处理：基材必须洁净、干爽，用酒精或专用溶剂擦洗基材表面。(4) 喷涂：喷涂形式 K-3 口径 0.8 – 2mm(5) 喷涂和实物距离: 10厘米(6) 喷涂气压: 0.4 – 0.6mpa (7) 喷出量: 2 – 4循环膜厚 (8) 操作:喷涂之前请确保无沉淀，气压尽量关小，油量稍大，喷涂出的电镀铜漆是连续的湿润的涂层。干固后或落槽前(请尽量缩短落槽前的时间,以免时间太长表面氧化影响导电性能。建议时间：8小时以内。

注明：在石头或贝壳上电镀时，因基材原因，直接刷上去的电镀铜漆在电镀后电镀层会脱落。所以，必须在刷导电铜漆前刷一层玻璃精油，将刷好的产品高温烘烤80°-120°/30-15分钟后，待冷却后再刷导电铜漆电镀即可。

八.树脂电镀导电油漆材料干燥时间及温度:表干时间为30分钟，烘干时间为65±5℃/15±5分钟，自干>4小时。

九.树脂电镀导电油漆材料储存期:密封储存于通风、干燥的室内环境。原封状态下6个月/25℃      

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