干燥时间:
温度 |
表干 |
实干 |
***小重涂间隔 |
重涂间隔 |
10℃ |
40 分钟 |
24 小时 |
16 小时 |
无限制 |
15℃ |
35 分钟 |
18 小时 |
12 小时 |
无限制 |
25℃ |
30 分钟 |
16 小时 |
8 小时 |
无限制 |
40℃ |
15 分钟 |
1 小时 |
4 小时 |
无限制 |
强制干燥130℃ |
30min |
采用两涂一烘原则 |
注意:请在气温低于5度时采用强制干燥措施,以保证涂膜质量。
检测结果:
序号 |
项 目 |
指 标 |
检验标准 |
|
1 |
产品外形 |
粘稠流体 |
|
|
2 |
漆膜外观 |
近色样、漆膜平整有光 |
GB/T1729-1989 |
|
3 |
粘度(涂-4杯,23±2℃) |
80-120S |
GB/T1723-1993 |
|
4 |
细度 |
≤40um |
GB/T1724-1993 |
|
5 |
干燥时间 |
表干 |
≤1h |
GB/1729-1989 |
|
实干 |
≤24h |
||
6 |
强制干燥 |
120℃ |
30min |
GB/1729-1989 |
7 |
柔韧性 |
1mm |
GB/T1731-1993 |
|
8 |
附着力 |
≤1级 |
GB/1720-1993 |
|
9 |
冲击强度 |
50kg·cm |
GB/1732-1993 |
|
10 |
耐盐水性(5%,35d) |
漆膜不起泡,不脱落,无龟裂 |
GB/T1763-1989 |
|
11 |
耐盐雾性(1000h) (干膜厚度=200um) |
通过 |
GB/T1771-1991 |
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12 |
耐化学稳定性(90d) (干膜厚度=200um) |
防腐层完整,无气泡,无脱落 |
GB/T1763-1989 |
|
13 |
3%NaCL(90d) (干膜厚度=200um) |
GB/T1763-1989 |
||
14 |
10%H2S04溶液(90d) |
GB/T1763-1989 |
||
15 |
10%NaOH(90d) |
GB/T1763-1989 |
||
16 |
耐原油(80℃,38d) (干膜厚度=200um) |
漆膜不起泡,不脱落。 |
GB/T1734-1993 |
|
17 |
固体份% |
>65 |
GB/T1725-1989 |
喷射处理:
如果用于水下,829钛纳米防腐底漆 必须施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。
施工:
1 、混合:本产品分两罐装,组成一个单元,每次都必须按规定的配比或对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用完。
( 1 )用动力搅拌器搅拌基料(甲组分 )
( 2 )将固化剂(乙组分)和基料( 甲组分 )调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌。
2 、混合化: 重量比6:1
3 、混合使用寿命:
10℃ |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
10 小时 |
8 小时 |
6 小时 |
1.5小时 |
作为保护底漆使用:
829防腐底漆用作喷射后保护底漆,适合水下及大气中的钢构件,请根据推荐的厚度涂布,如果涂得过厚,就会形成有光表面,老化后不宜于重涂。
涂装钢表面时,如果环境温度高,可能需要用环氧稀释剂加以稀释,以防止干喷,并控制膜厚。
作为连接层涂料使用(中涂层):
本产品在低于 5℃的温度条件下无法充分固化,为了获得性能,固化环境温度应该高于10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好,829应该用15%-25%的专用829稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前,应该让829完全固化,否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚,否则,用厚浆型涂料重涂时,有可能导致漆膜开裂,如果要在10℃以下气温条件下使用,可使用其他连接层涂料。
包装: 底漆24kg/桶 面漆20kg/桶
固化剂:4kg/桶
储存:
有效期: 25℃的温度下至少可保存12个月,此后应再检查后使用,储存在干燥、遮阳处,远离热源和火源。