1)成膜助剂的选择 成膜助剂品种很多，选用适合各类乳液的成膜助剂应符合下列要求：①应能明显降低乳液的玻璃化温度，并与聚合物之间有很好的相容性，有助于光泽的提高；②应具有中至高的沸点及一定的挥发速度，其挥发速度至少应低于水，这样，成膜助剂在成膜前能保留在涂料中，成膜后逐渐挥发掉；③应微溶于水或具有一定的水溶性，易为乳胶粒子所吸附，并能使乳胶粒子能很好地聚结。
成膜助剂的用量应根据对基料聚合物溶解力的不同来决定，一般为乳液涂料量的2%~3%，可根据气温的变化进行适当的调整，如夏季可酌情少加，但不可不加，冬季温度低时，可适当多加，但注意并不是用量越多越好，用量过大，反而可使成膜性下降，产生涂膜龟裂。
成膜助剂的加入方法应注意，一般在配制基料时加入，由于成膜助剂易使乳液产生絮凝，故应避免加入高浓度的成膜助剂，而应在搅拌条件下缓慢地加入到乳液中去。在加入之前，乳液必须中和至pH值在7.0以上，否则易产生絮凝物，加完以后，还应继续搅拌一段时间，使其均匀地分散。
2)增稠剂的选择增稠剂和表面活性剂一样，有阴离子、阳离子、非离子等，在乳液中使用不同的粒子性的增稠剂会改变乳液的电荷性质，会对已存在于乳液系统的乳化剂发生影响，因而如增稠剂选择不当则会给稳定性带来破坏性影响。增稠剂的类型众多，品种繁多，选择增稠剂往往较复杂，应用于乳液型涂料的增稠剂其主要品种有纤维素水性衍生物、聚羧酸盐类和含官能团的共聚物乳液等。
3)颜料分散剂的选择 分散剂有无机类、有机类等多种类型，品种繁多，在乳液型涂料中，通常使用两种以上的分散剂，如无机分散剂和有机高分子分散剂匹配使用，分散效果较为理想。分散剂的用量不宜过多，当用量过多时，涂料的粘度会有大幅的变化，且会产生失光，附着力下降及耐水性降低等弊病。在颜基比确定的情况下，分散剂的用量有一个最佳点，当达到此点时，分散系统的粘度会发生明显的突降，分散剂用量不宜超过此点，以颜填料量为基础，使用0.1%的无机分散剂和0.3%有机分散剂综合，其效果一般较佳。
4)润湿剂的选择 作为润湿剂的物质通常是和乳化剂属于同一范畴的表面活性剂，它们的作用机理都是靠降低两相的界面张力，此类表面活性剂润湿剂很多，如美国Rohm and Hass公司的Triton CF-10是一个应用效果较好的低发泡润湿剂，它与聚异丁烯二酸钠型分散剂配合，用在各种乳液型涂料中，性能上很协调。
5)防霉、防腐剂的选择 涂料用防霉、防腐剂必须满足以下几点：①有广谱的抗微生物活性，活性长久、药效则高，对各种霉菌、细菌有广泛的致死或抑制作用，其使用浓度要低；②安全性大，对人体无害；③不与其他组分起化学变化，成膜后不影响涂膜的理化性能，且价廉易得，使用方便；④挥发性低，在涂料中相容性好，易分散，在水中不溶或难溶，且具有耐紫外线、耐热、抗氧的作用，对基材不腐蚀，不产生电蚀。
6)消泡剂的选择 消泡剂的选用，除了要考虑达到消泡的目的外，还应考虑到所使用的消泡剂不会对涂料引起颜料凝集、缩孔、针孔、失光、缩边、丝纹和发酵等副作用，消泡的能力须持久。在涂料的生产过程中，要求消泡的能力能持久保持几天，但经贮存后的涂料在施工时，要求保持其初期的消泡能力则比较困难了，因为涂料制造过程中的高温和施工过程中的高剪切力，都不利于涂料中表现活性物质的消泡能力的持久性。所以，涂料用消泡剂的选择主要还是凭实践经验，认真考虑各种实际因素，调整其配方，取得一个平衡稳定的最佳点。
应注意的是，消泡剂添加入涂料中至少需要24h后，才能取得消泡性能的持久性与缩孔、缩边之间的平衡，故若提前去测试涂料的性能，就可能会得出错误的结论。
7)其他助剂的选择 乳液型涂料中往往还会添加防冻剂、流平剂、触变剂等其他助剂。防冻剂的作用就是降低水的冰点，其用量往往结合流平剂统一考虑。水乳型涂料在疏松多孔表面施工时，往往流平性不好，这是由于水分外流内吸，造成涂膜失水太快所致。常用的流平剂有1，2-丙二醇，其用量对有光乳胶涂料可高达12%，对一般半光或无光乳胶涂料则可以酌情减少，可作流平剂使用，同时也能起到防冻剂的作用。
乳液属于非牛顿流体，具有一定的触变性，但调制高触变性乳液型涂料，尚需添加触变剂。最简单的触变剂是硅酸钠，膨润土也可用作触变剂。较流行的金属钛或金属锗的络合物，如β-二酮和β-酮酯的络合物，其用量约为乳液质量的0.25%~0.5%，特别是在含有羟基增稠剂的情况下使用更为有效，钛络合物触变剂的加入不仅无损于涂膜性能，而且对于某些性能还有所提高，如耐湿擦性。锗络合物具有同样的使用效果，丙烯酸胺也可用作乳液型涂料的触变剂，但对耐水性有一定影响。
