1、提高环氧树脂的交联密度
1.1加入反应性树脂
在环氧树脂中加入酚醛环氧树脂，这样就增加了单位质量树脂中参与反应的环氧基团的数量，从而提高了涂料体系的交联密度，表现出更好的耐化学品性能。也可以在环氧涂料中加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等单体，同时也要加入自由基聚合的引发剂，这样在防腐涂料的涂膜中，就会有羧基与环氧基发生反应，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，引发环氧树脂交联成膜。涂料体系交联密度提高后，大大降低了水、氧及其它离子的透过速率，能有效减缓对底材的腐蚀。
1.2避免使用酯类或酮类溶剂
溶剂型涂料中溶剂的作用：①形成一定黏度的溶液，以便于涂料的施工；②控制涂膜的干燥速率，以形成良好的涂膜。在溶剂型环氧重防腐涂料中，一般所用的固化剂为聚酰胺，若溶剂选用酯类或酮类溶剂，由于酯类或是酮类溶剂和胺类固化剂存在反应，降低了胺的固化效果，影响了环氧树脂的交联密度。
1.3选用多官能团的环氧树脂
有试验表明，选用多官能团的环氧树脂能产生更高的交联度。例如：5mol分子的三官能度环氧树脂与5mol分子的多元胺反应时，能产生有效高交联密度网络；同样数目分子的二官能度环氧树脂与同样数目分子的多元胺反应时，产生低有效交联密度网络。见图1。
2、提高环氧重防腐涂料与基材的湿附着力
环氧重防腐涂料对底材的附着力是其防腐性能的一个重要因素，附着力明显地影响阳离子沿金属-涂层间侧面的扩散。无论是由于漆膜吸水膨胀、析氢、渗透压、电渗透、相分离或是其它原因，当漆膜的内应力超过附着力而起泡离开金属表面即丧失了保护作用，开始腐蚀。良好的防腐蚀漆膜除了能屏蔽水、氧、离子透过外，还必须具有并保持高度的附着力。环氧树脂具有许多羟基和醚键，能与基材相吸引，因而对基材有很好的黏结力，并对一些极性基材有很好的附着力。但当漆膜浸入水后，水分子透过漆膜到达金属界面。原先的金属表面活性点与漆膜中的极性基团之间的吸附，由于水分子的介入和置换取代，使附着力降低。实际上漆膜的防腐蚀功效是在湿态下才发挥作用，所以高的干态附着力并不能保证漆膜的耐蚀性，漆膜必须有高的湿附着力。为了获得高的湿附着力，一般对金属表面喷射打毛或是磷化处理，或是提高环氧防腐蚀涂料的成膜温度，在较高温度下，漆膜环境的温度超过该高聚物的玻璃化温度，可使活泼氢充分反应交联固化，并使溶剂在反应前已充分逸出漆膜。此外，高温可使高分子链容易旋转，消除漆膜内应力，并使漆膜的活泼极性基团吸附于金属的活性点而提高附着力。还可以在环氧重防腐涂料中加入有机硅偶联剂、铝酸锆添加剂，以及钛酸酯类和锆酸酯类偶联剂。采用有机硅烷偶联剂就在于硅烷偶联剂和基材表面的化学键的作用来提高涂层的附着力，还能提高涂层的耐蚀性能。或是在环氧重防腐涂料中加入缓蚀剂，其中的耐蚀物质可以有效地阻止涂层下金属腐蚀的发生和发展，使附着力下降的中间过程维持相当长的时间，但是加入缓蚀剂的涂层的干附着力可能不如未加缓蚀剂的涂层的干附着力好。
