一、涂料检测仪器和材料
普通实验室仪器设备和下列涂料仪器设备和材料：
①分析天平，精确到0.1mg。
②受漆器
③受漆器（圆片或板片）的选择取决于待测涂料的类型。圆片最好应用于低粘度的色漆以及稀释到喷涂粘度的色漆。板片可以应用于触变性涂料或其他能用刮漆刀刮涂的涂料或使用浸涂法施工的色漆。
④圆片，直径约为60mm，厚度约为0.7mm，距边缘2至3mm处有一小孔。
⑤ 板片，尺寸是（75±5）mm×（120±5）mm，在板片纵轴上距短边2至3mm处有一小孔。一种带尖端的板片可用于采用浸涂法施工的涂料。
⑥干燥器，使用像硅胶类的干燥物质。
⑦空气干燥箱，能保持规定或商定的温度（见附录A）至±2℃（对于最高为150℃的温度）或±3.5℃（对于150℃以上和最高为200℃的温度）范围内。
⑧ 带调压器的小电动机：电机转速为（200～4000）r/min,小电动机轴上最好安上一个钻夹头。
⑨ 金属Y形件：Y形件上带有可以挂圆片的两个小钩。
⑩ 容器：圆形金属容器或其他容器用来收集甩出的物质。
二、涂料检测操作要点
进行一式两份样品的平行测定。
样品可以采用浸涂、刷涂或用刮涂器施涂于圆片或板片上。
1、未涂漆的受漆器体积的测定
（1）将受漆器和吊钩在空气干燥箱中干燥，如需要，在推荐的温度下烘干10min，放入干燥器中冷却，称量受漆器在空气中的质量。记录这个质量为m1。
（2）向烧杯中加入足量的浸渍液体，必须保证液面高出悬挂着的受漆器顶端至少10mm。在烧杯侧面标出该液面，并在整个测定过程中都要保持这个液面。液体温度最好应是（23±1）℃。将受漆器悬挂在液体中，再次称重。记录这个质量为m2。
注：如果使用水作为浸渍液体，可以加入1至2滴合适的润湿剂使受漆器能迅速而充分地被润湿。
（3） 记录液体的温度，并测定在该温度下液体的密度。记录密度为ρ1。
2、施涂方法
（1）将需要的近似数量的涂料施涂到圆片或板片上达到规定的膜厚。
注1：粘稠涂料可用已知数量的密度已知的规定稀释剂稀释。
注2：触变性涂料在使用漆膜制备器涂布前，可以进行搅拌或用注射器施加触变性涂料。
（2） 圆片
浸涂是最好的施工方法，但也可以用刷涂法施工。
把圆片系在一根结实的金属丝上，将其全部浸入样品中。然后把圆片匀速地提出来、滴干并除去圆片底部形成的任何厚边。这可以用玻璃棒沿着厚边刮拉同时旋转玻璃棒而除去。假若膜的表面有空气泡形成，用针尖将其弄破。
立即称量圆片的质量并记录这个质量为m3。
对于极稀的涂料产品，通过上述两次浸涂操作而无法得到所需厚度（30μm）的涂层，或对于涂料产品中颜料与树脂容易分离，用玻璃棒刮拉会造成涂层中颜料分布不均匀的情况，均可采用甩平操作，即在将圆片匀速地从样品中提出来、滴干并用针尖除去圆片上的空气泡后将其挂在Y形件上。Y形件夹在小电动机的钻头夹上，开启电动机并调节电压以调节转速，直到圆片甩平（20～30）s为止。在使用甩平操作时不称量刚涂完湿漆后此时圆片的质量。
（3） 板片
通过浸涂法将样品施涂于图2所示的板片上，或用刮漆刀或线棒涂布器把样品施涂于板片上。
立即称量涂漆板片的质量并记录这个质量为m3。
（4）干燥
用受漆器浸漆时所用的金属丝或使用其他合适的装置把涂过漆的受漆器悬挂起来。此时不要使用吊钩。让漆膜在附录A中规定的条件下干燥。
（5）干燥后，把已涂漆的受漆器从干燥时用于悬挂的装置上摘下来，将它连同吊钩一起放入干燥器中冷却，然后称量在空气中的质量。记录这个质量为m4。
注：本方法不适合于以高于临界颜料体积浓度而配制的涂料。
（6）涂料不挥发物质量百分率的测定
仅在用圆片涂漆并采用甩平操作的情况下使用，此时按ISO 3251：1993 规定进行测定。
不挥发物的质量百分率，NVm
NVm= （m4-m1）/（m3-m1） ×100
式中：m1——空气中未涂漆受漆器质量，单位为克(g)；
m2——浸入浸渍液体中未涂漆受漆器的表观质量，单位为克(g)；
m3——湿涂漆受漆器的质量，单位为克(g)；
m4——干涂漆受漆器在空气中的质量，单位为克 (g)；
NVm——不挥发物的质量百分率；
（7）重复试验
如测得的结果超过重复性限值，进行第三次测定，并取所有结果的算术平均值。
