防腐蚀涂料试验参数设定
①防腐蚀温度控制
耐中性盐雾防腐蚀试验及醋酸—盐雾试验的盐雾箱曝露区的温度应保持在(35±2)℃。空气饱和器的温度应高于箱内温度(5~10)℃。用于醋酸／铜加速—盐雾试验的盐雾箱曝露区的温度应保持在(49±1)℃。
②盐雾沉降量的控制
在盐雾箱曝露区内至少应有两个干净的由玻璃或其他化学惰性材料制成的盐雾收集器，其中一个应放在喷雾入口附近，另外一个放在远离喷雾入口处。盐雾沉降量：在最少24h周期后，开始计算所收集的溶液，每80cm2的收集器面积每小时应收集到1.0~2.0ml的盐溶液，其氯化钠溶液的浓度为5％(质量)，PH值应为6.5~7.5。
③溶液配制
A.中性盐雾溶液的配制。
将符合GBl266化学纯的氯化钠溶解于符合GB6682三级水中，浓度为(50±10)g/L。用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5~7.5。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整，配制好的溶液需经过滤后方可使用。
B.醋酸—盐雾溶液的配制
先将符合GBl266化学纯的氯化钠溶解于符合GB6682三级水中，浓度为(50±10)g／L然后用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。
C.铜加速的醋酸/盐雾溶液的配制
第一步将符合GBl266化学纯的氯化钠溶液于符合GB6682三级水中，浓度为(50±10)g/L。第二步在3.8升的盐水中加入试剂级的二氯化铜(CuCl221120)进行溶解充分混合。第三步用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1~3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。
④试验样板的制备、养护及预处理
除另有规定外，可按GB/T1765－79(89)《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》的规定制备和养护样板，被测样板的背面及周边可用被测产品或比被测产品更耐腐蚀的涂层体系涂覆。如做划线试验时，可用一种具有碳化钨刀尖的划线工具与样板表面接触，划出一条均匀的、划穿底材上所有有机涂层的不带毛刺的V字型切口的亮线。如需做划穿金属镀层的试验，其划穿程度应由生产厂与用户之间商定。如果用户需要，经商定也可划出几条线(交叉线、平行线)，划线质量可借助低倍放大镜观察。
⑤样板的投试、试验及检查
养护期结束后的样板留出一块作防腐蚀试验的标准板，其余3块投入试验箱内进行曝露试验。样板应表面朝上放在样板支架上，样板之间及样板与箱体之间均不允许接触，且被测样板不应层叠放置，避免液滴从上层样板溅落到下层样板上影响试验结果。样板在试板架上的排列应以有规律的间隔时间改变，例如前排与中排及后排进行交换。
盐雾试验周期比较长，一般是几佰小时、1000h、2000h和4000h，甚至更长时间也有采用。试验时间可参照相关产品标准的规定。因为标准中规定每24h需检查一次样板，故试验时间一般为24h的倍数。
样板的检查及评定可按相关标准规定进行。不划线样板的评定可参照GB/T1740－79《漆膜耐湿热测定法》进行，该标准中详细规定了样板的检验项目如变色、起泡、生銹、脱落等及评级细则。检查时一般采用目测法并借助透明材料制成的百分格进行评判破坏程度及破坏面积，破坏程度分三个等级，其中1级最好．3级最差；
划线样板的评定可参照ASTMD1654－92《涂装了色漆或涂料的试样经受腐蚀环境后的评定》进行。标准中详细规定了样板的检验项目，如：腐蚀斑点、起泡、自划线漫延的腐蚀或涂层的损失(破坏程度)等。破坏程度分(0－10)个等级，其中10级最好，0级最差。
