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耐高温有机硅涂料是指能经受高温(100-800 ℃)氧化和其它介质腐蚀，即在上述环境中能够达到物理性能稳定，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有轻微变色的一种涂料。
目前，随着工业化及科学技术的不断发展，用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求，不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化，也可以通过一些固化促进剂固化。本文介绍了耐高温有机硅涂料的具体的施工工艺，从施工前和施工后两个方面做了详细的阐述。
有机硅涂料施工前处理
1 先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
2 进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。
3 进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必须无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以保证压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。
4 喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛
5 为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也必须洁净无油污。
6 处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的最长时间不超过2 h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。
7 如果选用酸洗磷化处理工艺，在工件使用环境温度超过350℃时，应该取消磷化工序，因为超过350℃磷化膜会被破坏。
8 最后，应尽快涂装，涂装间隔时间越短越好。在涂装前，如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
有机硅涂料的施工
有机硅涂料施工前，从配料开始，按照厂家、施工环境、工件的要求，用专用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量：无气喷涂，约5 %~10 %（以涂料质量计，下同）；空气喷涂，约15%~30% ；刷涂，约10%~20%。不同厂家，不同的涂料产品，稀释剂用量也有所不同；再则施工时，应根据经验，随时检测涂层厚度，厚度未达到规定要求时，要及时补涂；涂膜未干前或下次喷涂前，应将涂膜保护好，严防沾污或损伤；喷涂后，涂膜表面应无流痕、无漏喷现象，涂膜厚度均匀，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。
正常情况下，有机硅涂料均采用喷涂施工，喷涂施工需注意如下要点：
1 任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件，有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的最佳环境温度为5-40℃，环境湿度为25%-85%。
2 空气压缩机要注意加装油水分离器，并每天定时对油水分离器、空压机放水，这点非常重要。
3 涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。
4 涂装前，严格检查涂装器具是否洁净、干燥，如有污染必须处理，使其达到相应要求再涂装。
5 调漆时，严禁使用汽油和水，最好使用专用稀释剂调节涂料黏度。
6 喷涂工具用毕后，应及时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用。
7 漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。
8 尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料，特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。
9 根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化，以保证漆膜质量。
