1)材料构成及其功能
① 基层处理:修补基层、清除基面污物、灰尘等附着物,求得一致干燥平滑的基面。
② 底漆:填充空隙,封闭墙面碱性,改善层间结合,增加对基面的附着。
③ 水性多彩中涂:仿石主色层,同时具有弹性,防止墙体开裂。
④ 水性多彩主材:仿石造型层,即可创造出几乎和原石一样的纹理效果。
⑤ 罩面涂料:保护内涂层,具有持久性和紫外线功能。
2)基层要求
施工基面平整清洁,无任何污物,并应充分干燥、无疏松及空鼓现象。水泥墙面PH值应低于10,含水率应低于10 %。新粉水泥砂浆墙面夏季需养护14天以上,冬季需养护20天以上方可施工。
3)施工程序 基层清理
基层清理 → 基层修补 → 批刮腻子两遍 → 涂刷抗碱底漆一遍 → (做分格线) → 涂刷中涂漆两遍→ 喷涂水性多彩涂料 → 喷涂罩面漆 → 清理、整修
★ 基层处理
① 平整度检查 用2 m靠尺仔细检查墙面平整度,先检查基面,将明显凹凸部位用彩笔标出。
② 点补 空鼓部位须作切割处理,空洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补,不明显的用腻子点补。
③ 砂磨 用砂轮机将明显的突出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤ 2 mm。
④ 除尘、清理 用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。大面积墙体整改时,做好分格的预先处理。对伸出墙面的金属杆体,应先进行防锈处理,以免日后锈迹污染涂饰表面。
⑤ 定位、弹线 依图纸或甲方要求给分格缝定位,宽度为2.0 cm的分格缝,要求用墨线弹出宽度为1.6 cm的定位线,缝的边角修平。
★ 批刮腻子
① 检查基面是否干净、平整、结实,否则必须进行处理;
② 开浆时,将适量的清水加入搅拌桶中(若采用双组分腻子,可将添加剂加入清水中混合),然后徐徐加入腻子粉,边加粉边搅拌,直到腻子浆均匀无结粒,搅拌好的浆料需静置5~10 min后再略微搅拌即可使用;
③ 刮底层腻子时,第一层腻子尽量将墙面、阴角、阳角刮平刮直;
④ 刮面层腻子时,待底层腻子初干时(一般晴天4 h)或干透后即可刮第二层腻子;
⑤ 刮两层腻子所达到的基面平整度可满足一般的要求,若对平整度有特别要求,则需3~4层,施工方法同上;
⑥ 打磨 腻子批刮完后约4 h,即可对腻子层进行打磨,须使用320#~400#砂纸仔细打磨,除去批刮印和接痕;
⑦ 对已预留的分格缝注意保护,批腻子污染到的,随时清理。
★ 成品及线条的保护
保护的对象 所有与施工工作面相接的其它物品,包括门、窗及门窗框和玻璃;户外落水管;其它外墙装饰物。
保护目的 避免污染,同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留。
保护方法
a)门窗:使用塑料薄膜、挡板、塑料布等,以双面胶贴于要保护的表面。
b)门窗框:使用美纹胶带和塑料薄膜覆盖。
c)户外落水管:使用塑料薄膜包裹。
d)清理现有分格线中的杂物及尘土,待清理干净后用专用不沾油漆刷线条一次,以利于清理。
e)其它外墙装饰物,如大理石等,基本采用塑料布防护
★ 涂刷底漆
① 涂刷时应使用毛刷或滚筒,并力求均匀涂布。
② 采用交叉滚涂方法,保证施工无遗漏,涂膜均匀。
③ 涂料施工必须由建筑物自上而下进行,每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界,每个涂刷面应尽量一次完成。
④ 不符合技术要求的,修补处理。
⑤ 底漆涂布须等干燥(约12 h)才可进行下道工序施工。
★ 涂刷中涂
① 中涂料提供最终涂膜的主体色。
② 涂布时科采用喷涂或滚涂法施工。
③ 采用十字喷涂或交叉滚涂法,确保涂膜均匀、色泽一致。
④ 涂料施工必须由建筑物自上而下,每次涂刷以每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界,每个涂刷面应尽量一次完成。
⑤ 不符合技术要求的,修补处理。
⑥ 第一遍涂布后,须按规定间隔时间,才进行第二次涂布。
★ 喷涂水性多彩主材
① 材料最好两桶对倒2~3次,无需过虑、不可加水、不可激烈搅拌,将主材放置压力罐中即可喷涂,操作简便。
② 采用喷涂法,力求主材均匀,厚度一致,调节气压强弱达到控制点型大小,注意气压应控制在1 kg以下。
③ 一次多遍喷涂,先薄喷一遍,二遍十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速,一般喷嘴与喷涂面垂直,喷涂距离以30~40 cm最适当。
④ 喷涂后须待24 h以上,待完全干燥后方可喷涂罩面漆。
⑤ 要求:颜色一致,无明显流挂、漏喷、透底现象。
⑥ 分色及分格要用胶带纸粘贴,每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸。
⑦ 分格胶带纸的去除
a)喷涂完成后,每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸,以免漆膜干固后取时破坏漆膜。
b)待多彩涂料干燥后,用铲刀去除分格缝边沿及其它不规则残留物,使其边角完整顺直。
★ 罩光面漆
① 采用喷枪喷涂法。
② 每个喷涂面应尽量一次完成,施工必须由建筑物自上而下,每次喷涂以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界,如果较大范围内没有分格缝,就要采取上下衔接的方法,尽可能避免涂料接茬处痕迹的出现。
★ 清理及修补
① 清理 自检合格和后,清除所有保护材料并清理对其它成品的污染,保持清洁的施工面。
② 整修 因其它原因造成涂料表面破损或返色等,应将破损处补平,再依上述工艺进行操作,收口处放在分格缝或阴阳角处,对于其它成品英加保护。
★ 喷涂工具及使用注意事项
① 喷涂工具:主材喷枪为口径2.5 mm或3.0 mm专用喷枪
② 喷涂工具使用注意事项
a)气泵压力≥ 8 kg,气泵至压力罐管道直径≥压力罐至喷枪管道直径,喷枪管道直径为8#~12#;
b)压力罐至喷枪的出气出料的管小于4 m;
c)压力罐气压调节为0.5~1.0 kg(不能超过1.0 kg);
d)压力罐盖必须用扳手旋紧,并调试检查无漏气现象;
e)压力罐、管道、喷枪必须每天完工清理,遇喷中途须停枪休息时,可把喷枪浸泡在清水中,以免喷枪因材料干固而堵枪。
★ 施工环境
施工时气温必须高于5 ℃,最好在10 ℃以上,风力在4级以上时也不能施工,不准冒雨施工,预计24 h以内有雨也不得施工。
★ 注意事项
① 严格按照基材处理方法处理表面,并保持墙面充足的养护时间。
② 建议使用本公司配套的其它产品,以确保施工质量。
③ 使用时不得掺入其它有机溶剂,以免破坏涂料成分。
④ 使用及待干过程中保证有良好的通风环境。
⑤ 用过的工具应立即用肥皂及温水清洗干净。不准重复使用接触过不同型号、不同性能漆料器具,确有需要应将残留物清除干净并彻底洗净才能使用。
① 基层处理:修补基层、清除基面污物、灰尘等附着物,求得一致干燥平滑的基面。
② 底漆:填充空隙,封闭墙面碱性,改善层间结合,增加对基面的附着。
基层清理 → 基层修补 → 批刮腻子两遍 → 涂刷抗碱底漆一遍 → (做分格线) → 涂刷中涂漆两遍→ 喷涂水性多彩涂料 → 喷涂罩面漆 → 清理、整修
序 号
|
涂 层
|
产 品
|
稀释比例
|
涂布量/(kg/m2)
|
工程间隔
|
施工方法
|
1
|
基层
|
基层平整、清洁、施工前确保墙面 含水率10 %以下,pH值10以下
|
||||
2
|
基层处理
|
抗裂腻子
|
水按规定比例
|
1.5~3.0
|
6 h
|
批刮
|
3
|
底漆层
|
抗碱底漆
|
不可
|
0.12~0.15
|
12 h
|
滚涂
|
4
|
中涂层
|
质感中涂
|
0~5 %水
|
0.6~1.20
|
24 h
|
滚涂
|
平面中涂
|
0~5 %水
|
0.2~0.25
|
12 h
|
滚涂
|
||
5
|
主涂仿石层
|
主材涂料
|
不可
|
0.4~0.8
|
12 h
|
喷涂
|
6
|
罩面清漆
|
专用罩面漆
|
0~5 %水
|
0.12~0.15
|
12 h
|
滚涂
|
① 平整度检查 用2 m靠尺仔细检查墙面平整度,先检查基面,将明显凹凸部位用彩笔标出。
② 开浆时,将适量的清水加入搅拌桶中(若采用双组分腻子,可将添加剂加入清水中混合),然后徐徐加入腻子粉,边加粉边搅拌,直到腻子浆均匀无结粒,搅拌好的浆料需静置5~10 min后再略微搅拌即可使用;
③ 刮底层腻子时,第一层腻子尽量将墙面、阴角、阳角刮平刮直;
④ 刮面层腻子时,待底层腻子初干时(一般晴天4 h)或干透后即可刮第二层腻子;
⑤ 刮两层腻子所达到的基面平整度可满足一般的要求,若对平整度有特别要求,则需3~4层,施工方法同上;
b)压力罐至喷枪的出气出料的管小于4 m;
⑤ 用过的工具应立即用肥皂及温水清洗干净。不准重复使用接触过不同型号、不同性能漆料器具,确有需要应将残留物清除干净并彻底洗净才能使用。