ABS塑料涂装工艺

        塑料质量轻、耐腐蚀性能优良，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件，在产品结构上可替代部分有色金属和轻金属，近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。

        ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 

        为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。  

        1）退火

        塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60 ℃，保温2 h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。
        2） 除油

        ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

        3）除电和除尘

        塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013 Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

        1）塑料涂装工艺流程
        退火或整面处理 →→ 汽油洗 →→ 化学除油 →→ 水洗 →→ 纯水洗 →→ 水分干燥 →→ 除电除尘 →→ 喷ABS塑料涂料 →→ 流平晾干或烘干(60 ℃，30 min)。

        2）喷涂施工条件 

        喷涂施工温度为（25±5）℃。施工相对湿度不大于80 %。湿度过大时，在漆内添加CHA-13或F-1防潮剂，防止涂层发白。

        3）施工工艺参数

        喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11~13 s，并用74 μm（200目）铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0.35~0.50 MPa。喷枪与工件的距离为30~50 cm。  

        4）涂料干燥 

        ABS塑料涂层厚度为15~20 μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15 min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60 ℃条件下烘烤30 min。

        通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能。