塑料制品表面喷涂工艺流程

        常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。

        塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。

        准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。

        表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。

        1）脱模剂的去除。去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。

        2）侵蚀和脱脂处理。侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。

        3）除尘、除静电。除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。使用静电除尘装置是利用设备产生高压静电并借助于洁净的强气流（压缩空气）喷射，来达到除尘除静电的目的。

        喷涂是在专用的喷涂室内进行的，喷涂空气严格要求防尘，有专用的供气及排气装置，确保喷涂室空气干净，同时喷枪用压缩空气也必须经严格的除油、除湿处理。喷涂室主要包括喷涂装置、送风排风装置、空气过滤装置、水幕帘循环装置、废水、废气处理装置及其它附属设备等。

喷涂工序是整个喷涂技术的核心，直接关系到喷涂效果的好坏。其方法主要有湿碰干和湿碰湿两种。湿碰干是指每次喷涂前，塑件都必须经干燥处理。湿碰湿适用于自动化程度高、大批量连续的生产。工艺流程为：喷专用底漆→闪干5 min→喷中涂漆→闪干5 min→喷面漆→闪干10 min～15 min→喷罩光漆→闪干10 min。
        1）喷底漆

        材质不同，塑胶制品所用的底漆也不相同，底漆喷涂主要技术要求见表1。

项 目	指 标
施工黏度（涂-4杯，25 ℃）/s	15~18
喷枪口径/mm	1.0~1.4
压力/MPa	0.4~0.6
喷涂道数	2~3道，每道之间闪干5 min
喷涂距离/cm	20~30
干膜厚度/μm	15~20

        注：喷涂底漆过程中要使用同一厂家的底漆及稀释剂，否则会影响涂膜的附着力。另外喷涂前必须用稀释剂清洁所有工具，同时还应用铜网过滤底漆及稀释剂。

        2）喷中涂漆

        使用中涂漆目的是为提高面漆的丰满度，增强装饰效果。对于使用要求不高的场合，可以忽略这道工序，在底漆上直接喷面漆。

        3）喷面漆

        面漆以丙烯酸金属闪光/珠宝漆最为常见，因具有良好的珠光、闪光效果、优良的附着力、耐冲击性等特殊性能，所以广泛用于汽车、摩托车等塑胶制品的表面装饰。面漆一般由丙烯酸树脂、闪光或珠光颜料、助溶剂制成各色闪光或珠光漆（A组分）和脂肪族异氰酸酯固化剂（B组分）组合而成，喷涂面漆技术要求见表2。

项 目	指 标
原漆固化剂（A︰B质量比）	按厂家技术说明配制
喷涂黏度（涂-4杯，25 ℃）/s	14~16
喷枪口径/mm	1.0~1.4
喷涂压力/MPa	0.4~0.6
喷涂距离/cm	20~30
干膜厚度/μm	15~20
喷涂道数	1~2道，每道之间闪干5 min

        由于面漆大多数为双组分交联固化型涂料，所以应按需配制，以免浪费。另外开桶未用完时，一定要盖严密封，防止固化剂吸空气中水分失效。

        4）喷罩光漆

        喷罩光漆的目的是使漆膜具有较高的硬度、耐磨性、抗碱性、耐盐雾性和良好的附着力。罩光漆多为丙烯酸树脂类。喷涂技术要求见表3。

项 目	指 标
喷涂黏度（涂-4杯，25 ℃）/s	12~16
喷涂压力/MPa	0.4~0.6
喷涂距离/cm	20~30
干膜厚度/μm	15~20
喷涂道数	1~2道，每道之间闪干5 min

        干燥室一般是由100 mm～150 mm厚的岩棉保温层制成的隧道式干燥装置。加热方式有：蒸汽加热、煤气加热、燃油加热及电加热等。炉内设有热电偶。工作时，在温控器上设定所需炉温值，通过温控器自动控制加热器的通断状态，以保持炉温恒定，炉内温差应小于±5 ℃。涂膜干燥温度一般在60 ℃～80 ℃。

        1）胶制品表面喷涂严禁灰尘污染，条件若允许，整个生产线均应采用独立的供风，排风装置，保证整个生产线空气清洁。

        2）所用涂料稀释剂均属易燃液体，并有一定的毒性，因此施工现场应遵循涂装作业及安全操作规程。必须采取有效防火、防静电等安全措施。

        3）定期用吸尘器清理干燥炉及闪干室，保持内部干净、整洁。

        4）喷枪及附属装置使用完，应及时清洗，以防堵塞。