陶瓷涂料的施工工艺

　　在喷涂前应对基材表面进行除尘、除油和喷砂，可采用80^#~120^#金刚砂，使基材粗糙度Ra2.0 μ~3.0 μ，最后清洗除尘。

　　陶瓷涂料属于三液型。A组分使用前充分滚动或搅拌，速度120 rpm~200 rpm，时间30 min以上，使其无沉降物为止。把B组分加到A组分中混合，进行滚动熟化。滚动速度为120 rpm，环境温度22 ℃~30 ℃滚动4 h，环境温度14 ℃~21 ℃滚动6 h，环境温度5 ℃~13 ℃滚动9 h，再加入C组分滚动10 min后即可。混合过程中有热量产生，所以要经常开口释放气体，避免产生压力。开口时小心气体或液体喷出。单层涂料及双层涂料底油A、B、C三组分混合比例为10︰5︰1。双层涂料面油A、B、C三组分混合比例为10︰5︰5。

　　空气喷涂：选普通喷枪（重力式、压力式、虹吸式）即可；条件如下所示：
1、喷枪口径：0.8~1.2 mm；
2、喷枪压力：2.0 Kgf/cm²~4.0 kgf/cm²；

　　3、喷涂距离：15~25 cm。

　　1）喷涂环境应相对干燥，通风，无尘，降低因环境因素影响到喷涂的质量。
2）涂料使用前滚动30 min~60 min，确保涂料均匀。单层涂料或双层涂料底油用200~400目滤网过滤，双层涂料面油用100~200目滤网过滤。涂料直接喷涂，无需稀释。

　　3）单层涂喷涂：基材温度在50 ℃左右进行喷涂（根据实际情况调整预热温度），喷涂后工件在80 ℃~150 ℃保温流平烘干10 min，放入280 ℃~300 ℃中，保温10 min，控制干膜膜厚40±5 μm。
　　双层涂喷涂：基材温度在50 ℃左右进行喷涂底油（根据实际情况调整预热温度），然后再直接喷涂面油（即湿碰湿的方式喷涂面油），喷涂后工件在80 ℃~150 ℃保温流平烘干10 min，然后放入280 ℃~300 ℃中，保温10 min，控制干膜膜厚45±6 μm（其中底油35±3 μm，面油10±3 μm）。

　　4、喷涂时要注意涂膜均匀、平整、涂膜厚度，过薄遮盖不好，过厚易流挂，起泡。干燥箱（或隧道炉）开始炉温不能过高，升温不能太快。烧结时应根据基材的大小和材料的传热性，适当调整保温时间。

　　5、涂料可用指定溶剂（醇类）或水清洗，建议使用专用喷枪。

　　1. 涂料溅入眼睛时，即用大量清水冲洗至少15 min，然后接受医生治疗。

　　2. 吸入分解的气体时，应立即到有新鲜空气的地方。

　　3. 涂料粘在皮肤上时，请用肥皂和水彻底清洗。

　　1. 涂料混合前应密封保存在阴凉、干燥、通风、远离火源的环境中，5 ℃~25 ℃可保存3个月，禁止高于30 ℃或低于0 ℃保存。

　　2. 涂料混合后5 ℃~15 ℃可保存36 h。保存温度在15 ℃~30 ℃时，保质期会缩短至24 h，保存温度在5 ℃左右时，保质期会延长到72 h（建议将混合后未使用完的涂料放置在5 ℃左右的环境中保存），禁止高于30 ℃或低于0 ℃保存。

　　3. A组分混合前长时间不用应每2天滚动一次（时间60 min以上），滚动速度为120 rpm~200 rpm，避免色料沉淀、变质、结粒。