无机耐高温隔热保温涂料施工工艺

1、        涂刷方式：  可采用刷子、辊子、抹子或高压无气喷涂的方式施工。涂料也可放在不同形状的模具里固化成涂料模块。

2、        施工温度: 涂料施工温度在10-60℃之间施工，不要在过高或是过低的环境中施工。

3、        涂刷对象：  涂料可涂刷在各种无机材质上，如：钢铁、混凝土、玻璃、陶瓷等。如需在表面为有机材质的基体上涂刷，此表面上需前处理，详见本施工工艺的第6条，或者请来电咨询。

4、        固化方式：  常温自固化。

5、        待刷基体前期处理：  在涂刷涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行正确的前处理，如：钢、铁金属表面进行除锈、 除油、清洗灰尘和异物，其他基体要清扫异物和浮灰等，以上基体用清水清洗后要待水分干燥后涂刷涂料。

①     清理好的基体表面避免重新粘污油脂，不要直接用手接触基体表面。用有机溶剂或洗涤剂清洗过的基体表面一定要用清水清洗干净，像酒精、汽油等清洗剂等。

②     有条件的最好是把基体进行喷砂处理，表面粗糙度达到25～40μm范围。

6、       特殊材质基体前期处理：

①     待涂刷基体已经被有机材质渗透过的，如：1）已被油脂侵蚀过的基体；2）已被酸、碱、盐类等腐蚀过的基体；3）用过脱模剂的水泥、砂浆或混凝土等基体；

②     待涂刷基体已经涂刷过有机涂层的，像涂刷过了高温漆、银粉漆等，基体表面有机涂层不能清除或是清除不干净的；

③     表面张力大、粗糙度低的基体，像铝板、铜板、不锈钢等材质；

④     吸水强的基体，像碳化硅、保温砖、硅酸铝纤维等材质；

⑤     有难以除净油脂、酸、碱、盐等基体表面；

以上情况在涂刷耐高温隔热保温涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物，然后先涂刷1道过渡涂料。过渡涂料是一种改性过渡耐高温涂料，涂刷过渡涂料要均匀，不要有遗漏的地方，涂刷没有厚度要求。

 7、    开桶搅拌：开桶后把塑料包装里的所有涂料完全倒进铁桶里，耐高温隔热保温涂料久置后会有分层现象，这是正常现象，只要将涂料搅拌均匀，即可使用。持续搅拌时间在2分钟以上，以无硬块、颗粒为宜，无要加水。

  8、    静置熟化：耐高温隔热保温涂料搅拌均匀后，静置30分钟。

  9、     检查基体温度：涂刷基体或设备最佳表面温度是15--60℃，不能直接涂在正在运行的低温和高温基体表面上，从而影响隔热保温效果,涂料的整体施工环境温度不能低于5℃以下。

  10、  涂料涂刷：把熟化好的涂料再次搅拌均匀，就可以进行涂刷。耐高温隔热保温涂料涂刷厚度可以选择在0.3mm -20mm之间，涂刷1遍到25遍。

涂料第一遍涂刷厚度要薄，以便和基体很快的附着，厚度在大约在0.3mm，从第二遍开始厚度可在0.5mm-0.8mm之间，涂刷时十字交叉涂刷也就是横竖交叉涂刷。多层施工时，须等前一层表干后方可进行后一遍的施工，在常温通风干燥的情况下每一遍间隔的时间在2小时左右，每一遍间隔时间越长涂料固化效果越好，如果空气潮湿、通风不畅、温度相对比较低的情况下每一遍间隔的时间要加长。

  11     固化时间：涂料为常温干燥固化，无需加热固化，涂料固化时最好在通风干燥、温度在10℃--60℃的环境中。涂料厚度在1mm完全固化时间是3天以上，5mm完全固化时间是5天以上，12mm完全固化时间是8天以上。大气气温低于25℃时可以把涂刷基体置于阳光下或靠近热源的地方，以便涂料固化时间加快,但涂料表面手热后温度不得超过60℃。如果在室外涂刷，雨天、阴天不能施工，避免涂料被雨淋，另外空气温度太低及湿度太大（空气湿度大于60%）将延长涂料固化时间和固化效果。

  12    涂层特殊要求：若固化好的涂层长时间和液体、潮湿空气接触，需要在涂层外表面涂刷一层封闭涂料，以免液体和潮湿空气渗透到涂层里，影响涂层的隔热保温效果。如果涂层接触的液体压力很大，封闭涂料得涂刷两遍。
封闭涂料适合耐高温隔热保温涂料相配套，可以耐到1800℃，涂刷时要涂刷均匀，没有厚度要求。

  13、  安全提示：耐高温隔热保温涂料是纯无机涂料，高温和常温都无异味，不含有VOC物质成分、无致癌物质。当产品不慎弄到眼睛里，请立即用大量清水冲洗眼睛。皮肤接触本产品，用肥皂和清水清洗。

  14、  工具清洗：涂刷完毕后涂刷工具要用清水清洗、凉干。

  15、  涂料储存：一次使用未用完时，需将桶内塑料袋密封，盖好桶盖后，放置阴凉处保存，存储温度为0℃-40℃之间存放，保存期为12个月