机件使用过程中，由于各种原因，总会造成金属表面涂料的污损，导致生锈，损坏，带来很大的经济损失，那么怎么办呢？今天小编就和大家一起学习一下喷涂金属表面涂料磨损的施工工艺
1、金属的喷涂工艺
工艺流程：预处理→喷涂→干燥。
预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1，ph=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢铁件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。
喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。
零件磨损会引起整个系统故障，采用喷涂处理可重新恢复使用。例如某显像管厂从日本引进近万元振动送料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用，料道磨损严重，出现一道道划痕，无法正常工作。经过用容易固化的聚酰胺环氧树脂喷涂处理后快速有效地解决了问题。
2、具体方案如下：
预处理，用三氯乙烷清洗盘面油污，再用硝酸浸泡30s左右。冲洗干净即可。
用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。
配料如下：6101环氧树脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化铬0.2kg，滑石粉少量，混合+无水乙醇→搅拌均匀。
用手动喷枪喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷枪压力和出漆量。同时，枪与盘面距离保持在300～500mm，分三次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。
干燥，自然干燥约要24h；烘干温度100℃时，需1.5～2.0h。
喷涂处理后的盘面均匀光洁现场使用效果良好，可连续使用8～12月。
涂料修复金属磨损件为金属零件表面处理开辟了一条新途径并且经济实用。
