一、气候条件
1.涂装高性能防腐涂料时需要注意的主要因素为钢板表面的状况。钢板湿度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
2.以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在气温为5℃以上的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装；或选用在0℃以下表面无冰霜情况下，也能使用干燥的氯化橡胶型防腐漆。
3.在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时。溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷咀与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采用这一措施后仍然出现干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%的溶剂进行稀释以解决。
二、涂装前的准备
1. 涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
2. 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
3. 由于油漆中各种成分比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。
4. 环氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，混合后，需熟化30分钟后方可使用。备料应按涂料面积计算使用，后再进行混合，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈漆性能。如一次备料过多，将会造成胶化浪费。
5. 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量不应超过油漆本身的重量的5%。
6. 说明中所注明的贮藏时间为最低限度，超过贮藏期限者，经重新检验合格的仍能使用。
三、涂装
1. 刷涂
用漆刷涂时，涂刷方向应先向下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防锈漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凹凸等部分更应特别注意，最好先预涂一道。
2. 滚筒上所蘸的油漆分布均匀。涂装采用辊涂时滚动速度要保持一定，不可太快切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。
3. 高压无气喷涂
这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定的漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右。或先向左右后向上的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂面应维持在一个水平距离上，操用时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。
4. 加强衬层工艺，表面处理洁净的管体尽快涂上底漆，（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕、缠绕玻璃布时必须拉紧皱折，无空隙、搭边20毫米，依次逐层施工至达到设计规定的结构。缠绕方向应与第一层相反方向进行，以增进整个涂衬的严密性。要求玻璃布的网眼都被面漆所复盖，表面呈光亮的漆膜而后吊到场地堆放，自然干燥。
5. 如施工任务急，不能等待的情况下，涂衬层未达到实干要求也可以下沟甚至下水，但外壁最好加缠密织玻璃布保护层，并尽量避免下沟时为机械碰伤。只要下沟时不损坏未固化的涂衬层，在土壤中或水中也会逐渐固化，提供良好的保护性能。
6. 涂衬层在25℃左右的温度下放置48h之后才能达到实干，在此期间，应提供保护条件，如不受雨淋日晒等。
7. 刷上底漆，必须有待干的间隔时间，才能发挥环氧煤沥青涂料的高粘合力强度，不得未干而上面漆
8. 漆膜厚度的控制
本说明书中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。
为了使高性能的防腐漆能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。
用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度轻薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部分，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出的部位的漆膜厚度。
施工时应按使用说明进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到标到要求处，必须进行补涂。
9. 涂装间隔
不同类型的涂料其涂装的间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂料间隔时间不超过说明书中的最长间隔时间。否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，而造成漆膜的脱落。
10. 本说明中使用量为理论值，是指在理论的条件下，在漆膜厚度均匀一致时，通过计算而得的单位面积的油漆耗用量。而涂装时耗用的实际用量要视漆膜的厚薄、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大，在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用之外再增加30%～80%左右的油漆用量。
注意事项和安全措施
1. 油漆应存放于温度低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。
2. 存放已打开的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过久。
3. 进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。
4. 当环氧系列或氯化橡胶系列作为溶器内壁特别是密闭容器部位使用时，在涂装时及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气。
5. 漆膜在未完全干燥固化之前，应采取保护措施。避免受雨水或其他液体的冲洗，或操作人员的践踏。
6. 在施工现场或涂漆车间进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。
7. 施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级进行安装，电动机的起动装置和配电设备是防爆式的。照明行灯也用防爆的。为避免静电聚集，在容器内壁饮水舱部位喷涂时，喷涂室及喷枪应有接地位置。
8. 油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟、或点火。避免金属摩擦或电器所发生的火花，以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫，二氧化碳灭火剂扑灭。
9. 在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼睛和防尘口罩。
10. 为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内，应立即用清水洗10分钟。然后立即至医生处检查。
11. 防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风条件好的地方涂装，可使用防毒口罩，在容器内壁饮水舱部位等通风不良条件下进行施工，则必须戴上供气头罩或面罩。不戴供气防护罩的人员切勿进行漆雾迷漫或情况不明之处，以防万一。
12. 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适的感觉，应立即到新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方。
