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钢结构防火涂料涂装工艺

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2013-03-29  浏览次数:70
   中国新型涂料讯: 
一、施工准备

1.材料及主要机具:

     (1)防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品.

 A. 耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火 极限应符合设计要求。

B. 粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次送国家化工建材检测中心检验其粘结强度及抗 压强度应大于技术指标的规定现场堆放地点应干燥,通风,防潮,发现结块变质量时不得使用。

 (2)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。

 (3)钢丝网,钢筛卡,塑料存等。

 (4)主要机具:混合机,灰浆泵,钢丝网剪刀,铁锹,手推车,计量容器,带刻度钢针钢尺等

2.作业条件:

(1)应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件.

(2)基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘,浮锈,油污.

(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂.

 (4)喷涂前将操作声地清理干净,靠近门窗,隔断墙等部位,用塑料布加以保护.

(5)固定钢丝网:按构件开头剪好钢丝网,φ6 钢筋卡固定的钢构件上,钢丝网与钢构件 间留有 5~10mm间隙.
二、操作工艺

1.       工艺流程:

钢结构防火涂料涂装工艺
2.防火涂料配料,搅拌;粉状涂料应随用随配. ST1-A 型配合比如下表  

 

 

 层数

施工配合比

 m2 用量

1

防火涂料:高强胶粘剂:钢防胶:

10.050.17:0.8

17~20kg

2

防火涂料:钢防胶:

1: 0.17: 0.85

搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~8min,使稠度达到可喷程度。

3.喷涂:

(1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2 ,以耐火极限为梁 2h, 3h,其设计厚度为梁 30mm, 35mm.第一层厚 1cm 左右,晾干七~八成再喷第三层第三层达到所需厚度为止.

(2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离 6~10cm 为且,喷涂气压应保持 0.4~0.6Mpa, 喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次

(3)正式喷涂前,应试喷一建筑层() ,经消防部门质检站检验合格后再大面积作业.

(4)施工环境温度低于±5 时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后 48h 保持 +5以上为宜.

4.检查验收:

喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包,分包,甲方 (监理)三方联合核查.用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷.合格后,办理隐蔽工程验收手续.

三、质量标准

1.保证项目;

 (1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证,质量证明和检测报告.

(2)涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓,不脱落.

2.基本项目:

 (1)涂层厚度均符合设计厚度为优良.

(2)涂层厚度

A. 涂层厚度均符合设计厚度为优良.

B.  5m 长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于 1m,且涂层厚度不小于设计要求厚 度的 85%为合格.

 (3)涂层表面裂纹:

A. 表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于 0.5mm 为优良.

 B. 表面裂纹宽度不大于 1mm 为合格.

 3.允许偏差项目,见下表

 

项目

允许偏差(mm)

检验方法

表面平整度 (母线平直度,)

8

 1m 直尺和钢尺检查圆度用样板和钢尺检查

 

四、成品保护

1.防止碰撞损坏;防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护减少损坏.

2.防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好.

五、应注意的质量问题

1.空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度.

2.裂纹:环境温,湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要挑拨好.

3.厚薄不匀;喷涂时喷嘴角度与构件表面垂直,距离适宜,各层喷应有一定的时间间隔不可跟的过紧.

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

1.防火涂料材料质量证明书及检验报告.

2.隐蔽工程验收记录.
3.涂装检测资料.

4.分项工程质量检验评定.

5.设计变更,洽商记录.

 
关键词: 防火涂料 施工工艺
 
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